時(shí)間：2022-09-20 07:24:04
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目前公司的研發(fā)管理與國(guó)內(nèi)外一些先進(jìn)的公司相比，還存在一定的差距，具體的問題現(xiàn)狀主要體現(xiàn)在以下四方面：①串聯(lián)式流程。公司采用的串行運(yùn)營(yíng)模式：市場(chǎng)設(shè)計(jì)工藝試制批量生產(chǎn)，這種模式周期長(zhǎng)，未能在各階段開展有效的模擬驗(yàn)證，導(dǎo)致大量問題不能提前暴露，一直堆積，越積越多，一旦進(jìn)入試制階段，出現(xiàn)大量的問題，嚴(yán)重影響了項(xiàng)目進(jìn)度。②職能導(dǎo)向。研發(fā)流程管理主要是職能導(dǎo)向型，即是部門級(jí)流程管理。每個(gè)部門的流程制度一大堆，每個(gè)部門只了解到自己的任務(wù)和目標(biāo)，以自己部門為圓心，而不關(guān)注其他部門的進(jìn)展情況，是圍繞職能走流程，而不是圍繞流程講職能，協(xié)同價(jià)值創(chuàng)造能力低，易混亂，不精益。③并行作業(yè)。每個(gè)人負(fù)責(zé)的項(xiàng)目都是從頭干到項(xiàng)目結(jié)束，整個(gè)研發(fā)設(shè)計(jì)過程不是分層設(shè)計(jì)，缺乏產(chǎn)品平臺(tái)的支持。一個(gè)設(shè)計(jì)師負(fù)責(zé)從項(xiàng)目開始到項(xiàng)目結(jié)束的整個(gè)專業(yè)的研發(fā)工作，這樣存在的最大后果就是：1）項(xiàng)目周期太長(zhǎng)，出現(xiàn)設(shè)計(jì)師忙閑不均，嚴(yán)重影響設(shè)計(jì)資源的充分利用；2）不同項(xiàng)目的同一個(gè)系統(tǒng)由不同的設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)會(huì)出現(xiàn)迥異的風(fēng)格，缺乏繼承性；3）項(xiàng)目設(shè)計(jì)的優(yōu)劣主要與參與項(xiàng)目人員的個(gè)人能力有關(guān)，導(dǎo)致設(shè)計(jì)水平層次不齊，往往導(dǎo)致一個(gè)人的水平代表了整個(gè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的水平。④研發(fā)質(zhì)量控制缺失。研發(fā)過程中缺少研發(fā)質(zhì)量的管控，應(yīng)該讓每個(gè)設(shè)計(jì)師明白質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的。設(shè)計(jì)過程制定了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量。產(chǎn)品一經(jīng)研發(fā)出來，產(chǎn)品的基因也就確定。
2精益研發(fā)的方法和工具
精益研發(fā)是一種以精益為目標(biāo)，以精益研發(fā)總線為統(tǒng)籌，以虛擬樣機(jī)為載體的研發(fā)方法。是以企業(yè)的研發(fā)平臺(tái)為基礎(chǔ)，向外輻射，集成創(chuàng)新設(shè)計(jì)、協(xié)同仿真和質(zhì)量設(shè)計(jì)三大核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的跨越式提升。精益研發(fā)根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)的流程與活動(dòng)特征，通過產(chǎn)品維、邏輯維和知識(shí)維3個(gè)維度構(gòu)成精益研發(fā)框架[4]。精益研發(fā)方法學(xué)強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品研發(fā)流程（即產(chǎn)品維）與設(shè)計(jì)方法學(xué)（即邏輯維）的結(jié)合。產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)活動(dòng)應(yīng)該分為四個(gè)域：客戶域、功能域、物理域和工藝域。精益研發(fā)方法學(xué)提出的“4×4法則”，即由設(shè)計(jì)活動(dòng)的四個(gè)域和研發(fā)流程的四個(gè)階段所構(gòu)成的4×4矩陣，如圖1所示。精益研發(fā)是企業(yè)實(shí)施差異化戰(zhàn)略的一種有效途徑，具有推動(dòng)產(chǎn)品不斷升級(jí)的使命，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)高性能、高品質(zhì)和高利潤(rùn)。為達(dá)此目標(biāo)，精益研發(fā)管理實(shí)施五項(xiàng)技術(shù)：①模塊化設(shè)計(jì)：通過對(duì)產(chǎn)品各系統(tǒng)的分析和研究，把其中具備相同或相近的功能單元用標(biāo)準(zhǔn)化的原理進(jìn)行統(tǒng)一、整合、簡(jiǎn)化，以通用單元形式展現(xiàn)。②規(guī)范化設(shè)計(jì)：貫穿于整個(gè)設(shè)計(jì)開發(fā)過程的一個(gè)完整體系，主要包括有設(shè)計(jì)流程規(guī)范化、設(shè)計(jì)策劃規(guī)范化、技術(shù)接口規(guī)范化、設(shè)計(jì)評(píng)審規(guī)范化、設(shè)計(jì)變更規(guī)范化、設(shè)計(jì)驗(yàn)證規(guī)范化以及設(shè)計(jì)異常管理規(guī)范化等，各過程相互融合。③數(shù)字化設(shè)計(jì)：通過對(duì)系統(tǒng)、接口、區(qū)域和現(xiàn)場(chǎng)工位的數(shù)字化定義，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的準(zhǔn)確定位。④標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)：通過對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、系列件的廣泛應(yīng)用、統(tǒng)一以及系統(tǒng)原理、接口的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，稱為標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)是提高產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化率的重要措施，它是一切改善的基本。⑤知識(shí)管理：通過知識(shí)工程的方法，積累和重用研發(fā)知識(shí)，讓設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)能代代傳承下去。這是企業(yè)持續(xù)提升研發(fā)能力的重要保證。
3以工位制為基礎(chǔ)的精益研發(fā)在公司的應(yīng)用研究
精益研發(fā)是按照客戶需求的產(chǎn)品圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、信息等文件的開發(fā)過程，而生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)是按照其輸出的結(jié)果，完成從原材料到實(shí)物產(chǎn)品交付的制造過程，研發(fā)所輸出的所有內(nèi)容都在生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)得以實(shí)施。因此，構(gòu)建精益研發(fā)的前提是基于精益化的生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)，即流水線工位制節(jié)拍化生產(chǎn)，具體的應(yīng)用研究分為四個(gè)步驟：統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)研發(fā)流程、流水作業(yè)和形成精益研發(fā)W模式。
3.1統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)流水線工位制節(jié)拍化生產(chǎn)最大的特點(diǎn)是按工位組織作業(yè)、單件高效流動(dòng)、問題快速暴露，一個(gè)工位就是一個(gè)最小的管理單元，一道工序就是最小的管理細(xì)胞。設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件都按照現(xiàn)場(chǎng)工位工序進(jìn)行切分，也就是研發(fā)管理的輸出最終都切分到每一個(gè)工序上，因此工位制節(jié)拍化生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)必須固化穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一；如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工位不穩(wěn)定經(jīng)常發(fā)生變化，那么以工位制為基礎(chǔ)的精益研發(fā)就很難形成規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化的體系。
3.2設(shè)計(jì)研發(fā)流程流程管理是一種以規(guī)范化的構(gòu)造端到端的卓越業(yè)務(wù)流程為中心，以持續(xù)提高組織業(yè)務(wù)績(jī)效為目的的系統(tǒng)化方法，它是企業(yè)從粗放型管理過渡到規(guī)范化管理直至精細(xì)化管理的重要手段，而研發(fā)設(shè)計(jì)流程管理更可大幅縮短設(shè)計(jì)周期和降低成本并最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和效率的提升。公司結(jié)合EN50126標(biāo)準(zhǔn)，建立了以整車產(chǎn)品為主線的設(shè)計(jì)研發(fā)流程，由圖紙流和實(shí)物流構(gòu)成V字型框架，統(tǒng)一了各部門的研發(fā)流程，如圖2所示。自合同簽訂后，項(xiàng)目執(zhí)行過程存在兩大階段，即信息處理階段和實(shí)物生產(chǎn)階段。在信息流階段，設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、成本、采購(gòu)、質(zhì)量等職能部門根據(jù)合同信息，開展相應(yīng)工作，將合同需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)圖紙、工藝要求、工位作業(yè)指導(dǎo)書等；在實(shí)物生產(chǎn)階段，制造車間以作業(yè)指導(dǎo)書為標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)生產(chǎn)管理部門編制生產(chǎn)與物料控制計(jì)劃，組織生產(chǎn)、采購(gòu)等部門提供資源支持，成本、質(zhì)量等部門對(duì)過程進(jìn)行驗(yàn)證。
3.3流水作業(yè)設(shè)計(jì)、工藝、采購(gòu)物流等工作的流水作業(yè)通過“切”、“削”、“琢”、“磨”，以“專業(yè)技術(shù)工位化管理”為目標(biāo)，以研發(fā)的四個(gè)過程：設(shè)計(jì)策劃、初步設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)和工作圖設(shè)計(jì)為坐標(biāo)，通過模塊化、規(guī)范化、數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化的“四化”設(shè)計(jì)技術(shù)，將設(shè)計(jì)人員切分為高端、中端、低端三個(gè)等級(jí)水平，高端人才在設(shè)計(jì)策劃和初步設(shè)計(jì)階段開展工作，設(shè)計(jì)策劃階段是制定設(shè)計(jì)策劃書，初步設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中重要的階段，他們把握設(shè)計(jì)方向，確保設(shè)計(jì)質(zhì)量，并達(dá)到充分提高人才的利用率的效果；中端人才在技術(shù)設(shè)計(jì)階段開展工作，技術(shù)設(shè)計(jì)是初步設(shè)計(jì)的拓展和深入，他們起到承上啟下的作用，能迅速理解上道工序傳遞的信息，能向下道工序輸出關(guān)鍵點(diǎn)，確保項(xiàng)目快速開展；低端人才在工作圖階段開展工作，工作圖設(shè)計(jì)是完成產(chǎn)品生產(chǎn)制造所需要的全部設(shè)計(jì)文件。他們能夠不局限于專業(yè)限制，在得到前一階段的設(shè)計(jì)信息，即可開展圖紙的繪制工作，進(jìn)而解決項(xiàng)目高峰期人員緊缺問題，達(dá)到人盡其才，才盡其用的效果。不同層級(jí)的人員在不同的設(shè)計(jì)階段開展設(shè)計(jì)工作，且只設(shè)計(jì)和關(guān)注本階段的工作，達(dá)到專人專事的目的，這樣就可以更深入地研究本階段的工作。同時(shí)，不同層級(jí)人員之間傳遞信息時(shí)要確保其信息的準(zhǔn)確性、唯一性和便利性，且信息在傳遞過程中逐步增多、逐步完善。上述的“切、削、琢、磨”具體的涵義就是：切分工位———以現(xiàn)場(chǎng)工位為基礎(chǔ)，通過倒推的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)的工位切分；細(xì)化內(nèi)容———以內(nèi)容專業(yè)化為基礎(chǔ)，通過流程建立和工位工作量化重組工位，將“四化”內(nèi)容融入到具體工作；規(guī)范模板———根據(jù)最終工位建立工位模板和表單，固化內(nèi)外部接口，實(shí)現(xiàn)公司的平臺(tái)建設(shè)；實(shí)踐改善———開展“計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-改善（PDCA）”循環(huán)改善，驗(yàn)證工位工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)模板，通過信息化建設(shè)，固化流水作業(yè)內(nèi)容。
3.4形成精益研發(fā)W管理模式在流水線工位制節(jié)拍式生產(chǎn)方式上，進(jìn)一步固定和穩(wěn)定制造現(xiàn)場(chǎng)，并以現(xiàn)場(chǎng)工位制節(jié)拍生產(chǎn)為中心，倒推工藝和采購(gòu)物流的工位制管理，構(gòu)建工藝流水線和采購(gòu)物流流水線，輸出模擬生產(chǎn)線和模擬配送線；以工藝和采購(gòu)物流的工位制為中心，倒推設(shè)計(jì)管理工位化，構(gòu)建設(shè)計(jì)流水線。同時(shí)將可靠性、可用性、可維護(hù)性和安全性（簡(jiǎn)稱RAMS）質(zhì)量管控與上述三條流水線進(jìn)行有效融合，構(gòu)建出精益研發(fā)W管理模式（如圖3所示），在研發(fā)設(shè)計(jì)過程中實(shí)現(xiàn)精益研發(fā)同步啟動(dòng)、系統(tǒng)輸出體系，讓設(shè)計(jì)、工藝、采購(gòu)物流和設(shè)計(jì)質(zhì)量人員協(xié)同作戰(zhàn)，縮短研發(fā)周期、提高研發(fā)輸出質(zhì)量，為后續(xù)的項(xiàng)目執(zhí)行提供有力支撐。精益研發(fā)W模型整合設(shè)計(jì)流水線、工藝流水線、采購(gòu)物流流水線和RAMS質(zhì)量管控，通過在項(xiàng)目運(yùn)作前期構(gòu)建設(shè)計(jì)、工藝、采購(gòu)物流與RAMS質(zhì)量管控的高效高質(zhì)量對(duì)接，實(shí)現(xiàn)精益研發(fā)過程的并行開發(fā)與協(xié)同作戰(zhàn)，縮短研發(fā)周期、提高研發(fā)輸出質(zhì)量，為后續(xù)的項(xiàng)目執(zhí)行提供有力支撐。
4精益研發(fā)研究的預(yù)期成果
精益研發(fā)體系建立起了企業(yè)廣義范疇的方法論，通過V字型模式和W管理模式的構(gòu)建研發(fā)歷程將不同職能的人員串起來，通過核心小組和階段評(píng)審流程，打破了部門之間的隔閡和本位主義，方便成員在一起交流，互相學(xué)習(xí)。具體體現(xiàn)在以下四方面：①優(yōu)化開發(fā)流程，全方位運(yùn)用系統(tǒng)工作方法、并行工程、結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)等先進(jìn)理論方法。研發(fā)流程中很多關(guān)鍵點(diǎn)上的改進(jìn)效果顯著。項(xiàng)目實(shí)施過程中，不要發(fā)生一起因?yàn)闇贤▎栴}引發(fā)的沖突或項(xiàng)目的停頓。②根據(jù)市場(chǎng)需求、面向市場(chǎng)確定并推進(jìn)新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目；市場(chǎng)人員的及時(shí)輸入確保在新產(chǎn)品開發(fā)前了解市場(chǎng)的需求。在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，如果無法及時(shí)更改就凍結(jié)市場(chǎng)需求的變化，所有的開發(fā)與研制過程都嚴(yán)格控制在系統(tǒng)規(guī)范管理流程中。③知識(shí)工程建設(shè)正在實(shí)施，項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)———產(chǎn)品全壽命周期管理（PLM）項(xiàng)目的實(shí)施，改變了以前信息、知識(shí)缺乏流通共享和傳遞的狀況。④通過“精益研發(fā)W管理模式”建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、工藝、采購(gòu)等管理工位化，構(gòu)建各單元之間清晰的接口管理流程，建立標(biāo)準(zhǔn)化、節(jié)點(diǎn)化的輸入輸出管理，形成了無縫聯(lián)接的協(xié)同作戰(zhàn)和供應(yīng)伙伴關(guān)系，保證了項(xiàng)目安全、高效、經(jīng)濟(jì)執(zhí)行。
5結(jié)語(yǔ)
在深入精益管理前，要形成一個(gè)5S計(jì)劃（即整理、整頓、系統(tǒng)清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、素養(yǎng)），
整理：區(qū)分必要的和不必要的，找出需要使流程運(yùn)轉(zhuǎn)或執(zhí)行特定操作或任務(wù)所必須的物品，將不必要的工具、設(shè)備、文件、部件、家具和其它“物品”從場(chǎng)地中移開。在整理的基礎(chǔ)上進(jìn)行整頓，工作團(tuán)隊(duì)的參與對(duì)成功至關(guān)重要。系統(tǒng)清潔，每天都對(duì)區(qū)域和設(shè)備進(jìn)行清潔和檢查，確定需要采取的糾正和預(yù)防措施。系統(tǒng)清潔的步驟包括：明確檢查關(guān)鍵點(diǎn)，確保正確執(zhí)行，確定可接受的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，確定相應(yīng)的可視化指示和控制點(diǎn)，標(biāo)出流程、設(shè)備的控制點(diǎn)，建立“由誰(shuí)及何時(shí)”實(shí)施清潔計(jì)劃，開展每天的清潔及檢查，預(yù)防勝于事后檢查。標(biāo)準(zhǔn)化使當(dāng)前工作區(qū)域的規(guī)定和常規(guī)檢查文件化，在類似工作區(qū)域分享標(biāo)準(zhǔn)化方法，根據(jù)改進(jìn)情況，記錄新的標(biāo)準(zhǔn)化方法，堅(jiān)決克服流程和方法中的變異。素養(yǎng)包括：保持既有成果并不斷取得進(jìn)步。“計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-反饋“的思維方式成為文化。對(duì)取得的改進(jìn)、成就和做得更多的決心感到驕傲。
二、精益管理在行政部門的應(yīng)用
1.關(guān)注客戶價(jià)值端到端流程
確定客戶范圍，明確需求的東西，衡量客戶的要求，確定為滿足客戶要求所須做工作的方向和做現(xiàn)在工作的必要性，通過回訪的方式了解客戶是否滿意，行政管理中是否存在浪費(fèi)，知曉改進(jìn)的步驟，制定改進(jìn)的計(jì)劃。
2.提倡績(jī)效文化，績(jī)效評(píng)價(jià)是關(guān)鍵。
我們提高發(fā)現(xiàn)并解決問題的能力，制定激勵(lì)措施，轉(zhuǎn)變思維模式，親身體驗(yàn)客戶的世界，在績(jī)效考核環(huán)節(jié)，領(lǐng)導(dǎo)者要以身作則，切實(shí)提高規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)心理的能力，有強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu)做保證。通過績(jī)效考核的目的來衡量業(yè)績(jī)、激發(fā)動(dòng)力、評(píng)價(jià)人事安排合理性、識(shí)別培訓(xùn)需求，變年終考核為經(jīng)常性考核，加強(qiáng)績(jī)效反饋，發(fā)現(xiàn)并解決問題，從而做到經(jīng)常性評(píng)估組織面臨的問題，達(dá)到解決問題而不是補(bǔ)救問題的效果。
3.思維的轉(zhuǎn)變。
長(zhǎng)期保持改革成果需要思維上的轉(zhuǎn)變，有效地目標(biāo)管理和績(jī)效考核是精益轉(zhuǎn)型的保證。要明確組織的使命，使改進(jìn)具有意義。盡管成本可以無限下降，工作質(zhì)量可以無限提高，但是提高效率不等于提高工作強(qiáng)度，因?yàn)槌杀竞唾|(zhì)量取決于工作的方法。
關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)，浪費(fèi)，成本管理
一、JM公司成本管理存在的主要問題
JM公司是一家客車制造企業(yè)，2000年7月由三家客車生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)均在30—50年的國(guó)營(yíng)客車廠重組合并而成。重組后減員約2000人，并投資近2億元人民幣對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行搬遷改造，目前生產(chǎn)能力達(dá)到3000輛。就產(chǎn)能而言，JM公司已跨入全國(guó)中等規(guī)?？蛙囍圃鞆S之列。
自重組以來，JM公司一直關(guān)注成本管理工作，且在材料采購(gòu)招標(biāo)、要求供應(yīng)商降價(jià)、工時(shí)與材料定額管理、費(fèi)用預(yù)算與審批控制甚至裁員等方面做了許多工作，也取得了一些成績(jī)，但面對(duì)日趨激烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，JM公司所做的努力離市場(chǎng)要求還差得很遠(yuǎn)。2005年平均單車成本比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手高2萬元以上，產(chǎn)能利用率不夠30%，并出現(xiàn)巨額虧損。JM公司成本管理上存在的主要問題表現(xiàn)在：
1、銷售成本中材料成本約占80%，而材料成本70%左右在設(shè)計(jì)階段已經(jīng)基本確定。產(chǎn)品設(shè)計(jì)中未融入系統(tǒng)的市場(chǎng)分析與成本規(guī)劃，且設(shè)計(jì)與工藝、制造的結(jié)合度缺乏，開發(fā)職能過于狹隘；產(chǎn)品開發(fā)機(jī)制和決策機(jī)制不能適應(yīng)快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需要，導(dǎo)致產(chǎn)品開發(fā)效率低、成功率低。這是導(dǎo)致材料成本居高不下的重要原因。
2、生產(chǎn)線按大批量生產(chǎn)方式設(shè)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃與材料計(jì)劃均按月下達(dá)，加上訂單不穩(wěn)定、生產(chǎn)不均衡，制造過程明顯呈現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理亂、組織協(xié)調(diào)性差、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)線應(yīng)變能力低、設(shè)備利用率低、合同按期履約率低的問題。
3、產(chǎn)品質(zhì)量一直是JM公司引以自豪的，但從管理理念上，JM公司認(rèn)為質(zhì)量需要層層把關(guān)，質(zhì)量的自檢、過程檢、總檢、調(diào)試返修是必不可少的職能。為此，JM公司不惜代價(jià)配置近50名專人、外加場(chǎng)地與設(shè)備，負(fù)責(zé)層層檢驗(yàn)與調(diào)試返修。但由于員工全面質(zhì)量管理意識(shí)不強(qiáng)，加上生產(chǎn)的極不均衡，在生產(chǎn)批量大時(shí)還是會(huì)出現(xiàn)層層松檢而導(dǎo)致的質(zhì)量問題。
4、材料采購(gòu)上JM公司采取了許多辦法力降材料成本，其中成立招標(biāo)工作小組，優(yōu)選供應(yīng)商是主要舉措。應(yīng)該說這一辦法在推行之初取得了良好效果，但由于許多配套管理措施（如供應(yīng)商戰(zhàn)略伙伴關(guān)系建立、準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)理念、市場(chǎng)材料價(jià)格分析與預(yù)警等）的不到位，目前招標(biāo)工作實(shí)流于形式，材料質(zhì)次價(jià)高及不按時(shí)交貨現(xiàn)象仍時(shí)有發(fā)生。另外，管理人員成本意識(shí)淡薄，庫(kù)存龐大，浪費(fèi)嚴(yán)重：公司倉(cāng)庫(kù)總面積超過8000平方米，平均存貨約5000萬元，其中在庫(kù)一年以上存貨近2000萬元。
5、在JM公司，組織設(shè)置仍是等級(jí)森嚴(yán)的直線職能制（典型的國(guó)企組織形式)，光公司高層領(lǐng)導(dǎo)有9人，12部6車間中各部門領(lǐng)導(dǎo)均有2-3人，下設(shè)主管若干，組長(zhǎng)/班長(zhǎng)若干。組織結(jié)構(gòu)臃腫、責(zé)權(quán)與一線崗位分離導(dǎo)致分工過細(xì)、責(zé)任不清、溝通困難、不增值的協(xié)調(diào)工作量大，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)低效率、生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏柔性、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，缺乏快速反應(yīng)能力。
因此，對(duì)于JM公司而言，材料采購(gòu)成本、人工及其他成本費(fèi)用高僅僅是JM公司成本高的表面層次或者說是顯在的原因。關(guān)注成本問題的表象，而沒有立足于成本發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)，沒有從企業(yè)價(jià)值分析的戰(zhàn)略出發(fā)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)存的種種浪費(fèi)現(xiàn)象加以系統(tǒng)分析并消除，即其對(duì)成本概念的理解片面、成本控制手段單一、管理粗放是成本高居不下的根源。成本已經(jīng)不是一個(gè)表象意義上的概念，而是貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)周期的全過程、全方位、全員參與的一個(gè)復(fù)雜的管理系統(tǒng)。管理出效益——這是成本改善的唯一途徑。
二、精益生產(chǎn)方式概念
豐田汽車公司自70年代以來屢創(chuàng)奇跡，豐田神話舉世矚目。80年代開始世界各地的企業(yè)界、學(xué)術(shù)界紛紛展開對(duì)豐田經(jīng)營(yíng)模式的研究，其中美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車組織（IMVP）的專家經(jīng)過對(duì)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ToyotaProductionSystem或TPS）長(zhǎng)達(dá)五年的調(diào)查、研究和分析，在1990年出版的論述精益生產(chǎn)的經(jīng)典著作《改變世界的機(jī)器》一書中，率先提出了精益生產(chǎn)（LeanProduction）的概念，指出：精益生產(chǎn)方式是“精益”的，因?yàn)樗c大量生產(chǎn)方式相比，一切投入都大為減少；工廠中的勞動(dòng)力、生產(chǎn)占用的場(chǎng)地和工裝投資都減半，用一半時(shí)間就能開發(fā)出的新產(chǎn)品，其所用的工程設(shè)計(jì)工時(shí)也是一半；同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)所需存貨還可以大大少于一半，極少量的廢品，且能生產(chǎn)出更多的并不斷變型的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)廠家把他們的目光確定在盡善盡美上：不斷地降低成本、無廢品、零庫(kù)存與無休止的產(chǎn)品變型。①
通過以上這些描述，可以看出精益生產(chǎn)方式的基本課題是面對(duì)市場(chǎng)需求變化，企業(yè)在生產(chǎn)方面（關(guān)于成本、質(zhì)量、交貨期等）如何有效地適應(yīng)。精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是消除一切浪費(fèi)，快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)，追求精益求精和不斷改善，進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力、提高企業(yè)效益。為了實(shí)現(xiàn)降低成本，必須消除生產(chǎn)中伴隨的種種不合理的過?，F(xiàn)象，迅速而靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。這樣的理想要通過準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JustinTime或JIT）來實(shí)現(xiàn)，即在需要的時(shí)間、按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品?！翱窗濉保╧anban）是實(shí)現(xiàn)JIT最重要的工具，豐田通過看板將全部生產(chǎn)過程都與市場(chǎng)需求相適應(yīng)，并且圓滑地管理各工序生產(chǎn)量的信息資源。而為了將看板方式付諸實(shí)施，必須實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，使最終裝配線在每個(gè)時(shí)間域平衡地領(lǐng)取零部件。為了推行這種生產(chǎn)均衡化，必須縮短生產(chǎn)過程時(shí)間。這要通過小批量生產(chǎn)和“一個(gè)流”的生產(chǎn)和搬運(yùn)來實(shí)現(xiàn)。小批量生產(chǎn)可以通過縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間來實(shí)現(xiàn)，“一個(gè)流”生產(chǎn)可以通過在多工序生產(chǎn)線上作業(yè)的多工序作業(yè)人員來實(shí)現(xiàn)。此外，通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組合和“自動(dòng)化”，保證一個(gè)單位產(chǎn)品的加工中所有必要的作業(yè)在循環(huán)時(shí)間內(nèi)完成、保證百分之百是合格品。最后，通過改善活動(dòng)，修正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、適當(dāng)?shù)丶m正不正?，F(xiàn)象，并提高作業(yè)人員的工作士氣。精益生產(chǎn)概念體系同樣體現(xiàn)出“拉動(dòng)”思維方式，目標(biāo)（需要）拉動(dòng)（解決方案），將解決方案作為第二層次的目標(biāo)（需要）拉動(dòng)該目標(biāo)的解決方案，如此層層拉動(dòng)，即形成了一整套環(huán)環(huán)相扣的圍繞最終目標(biāo)的系統(tǒng)解決方案。因此，精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括牢固樹立和嚴(yán)格執(zhí)行“在需要的時(shí)間、按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念，消滅制造的過剩；推行生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，精簡(jiǎn)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中一切不產(chǎn)生附加值的工作與崗位，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。
綜上所述，“精益生產(chǎn)方式是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果?！保罟饩┤⒕嫔a(chǎn)方式的傳播應(yīng)用及對(duì)JM公司的啟示
精益生產(chǎn)方式由豐田汽車公司創(chuàng)立，在豐田歷經(jīng)全球石油危機(jī)而一枝獨(dú)秀后開始為人所矚目。在日本，三菱、馬自達(dá)、本田等汽車公司迅速全面實(shí)施豐田精益生產(chǎn)方式，1980年日本以其1100萬輛的產(chǎn)量全面超過美國(guó)，成為世界汽車制造第一大國(guó)。80年代開始，隨著日本車在美歐市場(chǎng)上的熱銷，從驚訝中清醒過來的美歐汽車制造商也開始在本國(guó)應(yīng)用豐田生產(chǎn)方式，以實(shí)現(xiàn)降低成本提高質(zhì)量的目的。最典型的案例是德國(guó)保時(shí)捷汽車公司，這個(gè)在1991年夏天被觀察家們斷言即將消失的保時(shí)捷公司被精益生產(chǎn)方式從死亡邊緣拉了回來。經(jīng)過五年時(shí)間，保時(shí)捷把主要的生產(chǎn)率指標(biāo)提高了一倍，同時(shí)使供應(yīng)商的殘次品零件數(shù)減少了90%，廠內(nèi)一次作業(yè)缺陷數(shù)減少了55%。到1997年，僅僅經(jīng)過三年的開發(fā)（以前每款新車的開發(fā)計(jì)劃期一般五年，但實(shí)際上都會(huì)超過五年），保時(shí)捷即可投產(chǎn)兩款制造性能極好的車型，并將所需的生產(chǎn)場(chǎng)地減少一半，將從原材料到成品車所需的的供貨時(shí)間，從六周縮短到三天，將零件庫(kù)存減少90%。②精益生產(chǎn)方式及其傳播應(yīng)用對(duì)JM公司成本管理的啟示主要表現(xiàn)在：
首先，精益生產(chǎn)方式以消除一切浪費(fèi)、降低成本、提高效益為基本目標(biāo)，是制造企業(yè)解決成本問題、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的一套系統(tǒng)解決方案，其理念和方法在全球制造業(yè)中具有廣泛的適應(yīng)性；且與大量生產(chǎn)方式相比，實(shí)施精益生產(chǎn)方式不需要在硬件上做大的投入，即可大大降低成本、提高效率與效益。JM公司與豐田、保時(shí)捷同屬汽車制造企業(yè)，其所屬行業(yè)性質(zhì)、加工制造過程、質(zhì)量觀念、組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)過程、供貨情況、各種浪費(fèi)的嚴(yán)重程度和每況愈下的經(jīng)營(yíng)狀況等與JM公司基本類似，這兩家汽車公司都在經(jīng)營(yíng)陷入困境的狀況下通過采用精益生產(chǎn)方式大幅降低成本、提高品質(zhì)、提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力而迅速扭轉(zhuǎn)了被動(dòng)局面，JM公司完全可以借鑒引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，從系統(tǒng)觀念出發(fā)解決目前剪不斷、理還亂的成本問題。其次，作為海外企業(yè)的JM公司引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，必須首先解決全體員工的觀念問題，明確精益生產(chǎn)方式的最終目的是通過降低成本提高效益，在企業(yè)及全體員工中樹立系統(tǒng)化成本概念，采用這種目標(biāo)導(dǎo)向（以降低成本提高效益為目標(biāo)）、市場(chǎng)導(dǎo)向（市場(chǎng)決定產(chǎn)品的價(jià)值、市場(chǎng)決定企業(yè)的價(jià)值鏈上每一項(xiàng)作業(yè)的價(jià)值）的成本觀念，即將成本領(lǐng)先作為一種市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的總體策略，將眼光面向整個(gè)價(jià)值流，從顧客的角度確定價(jià)值，從產(chǎn)品研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、分銷、組織機(jī)構(gòu)與基礎(chǔ)管理等環(huán)節(jié)運(yùn)用精益生產(chǎn)方式，以“消除浪費(fèi)、追求卓越”為全體員工共同的價(jià)值觀和行為準(zhǔn)則，在此基礎(chǔ)上重塑企業(yè)價(jià)值鏈，最大限度地消除不增值的作業(yè)或資源占用。保時(shí)捷不惜花巨資，聘請(qǐng)日本能人現(xiàn)場(chǎng)指揮精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型及組織各層級(jí)管理、技術(shù)、生產(chǎn)及工會(huì)人員五次遠(yuǎn)赴日本洗腦，就是深諳觀念或思維轉(zhuǎn)換之重要。此外，在引進(jìn)程序上既要講究系統(tǒng)性，又要注意根據(jù)企業(yè)實(shí)際由點(diǎn)到面循序漸進(jìn)；在具體方法的引進(jìn)上，必須關(guān)注JM公司與豐田、保時(shí)捷公司在內(nèi)外經(jīng)營(yíng)環(huán)境上的差異性，結(jié)合企業(yè)實(shí)際加以引進(jìn)。JM公司引進(jìn)精益生產(chǎn)方式要把握以下關(guān)鍵點(diǎn)：（1）精益生產(chǎn)是生產(chǎn)管理上的一次革命，必須有來自公司高層的破釜沉舟的決心和堅(jiān)定不移的信念。（2）在公司統(tǒng)一的部署下組成項(xiàng)目隊(duì)伍推進(jìn)變革是公司引進(jìn)精益生產(chǎn)方式的組織保障；（3）引進(jìn)精益生產(chǎn)方式必須循序漸進(jìn)，即首先必須尋找切入點(diǎn)，進(jìn)行試驗(yàn)性的項(xiàng)目。切入點(diǎn)的選擇可以考慮以下三個(gè)原則：選擇管理上最重要但又最薄弱的環(huán)節(jié)（如產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)），在這里矛盾最集中，問題最容易暴露，改革的阻力最小，團(tuán)隊(duì)意識(shí)最強(qiáng)，改革的效果也會(huì)最明顯；選擇最基礎(chǔ)、最容易見效的環(huán)節(jié)（如現(xiàn)場(chǎng)5S管理），逐步樹立和培養(yǎng)員工的精益思維方式；制造過程按照準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)由后向前“拉動(dòng)式”順序，選擇最終工序（總裝生產(chǎn)線）作為切入點(diǎn)。（4）將制造過程引進(jìn)試驗(yàn)中進(jìn)行的那種最終工序和它緊前面的工序連接成“一個(gè)流”的作法依次向上游的前工序展開，直到工廠內(nèi)最上游的工序，使精益生產(chǎn)方式的引進(jìn)溯流而上。最后再實(shí)施JM公司公司與外協(xié)廠之間的零部件準(zhǔn)時(shí)供貨。
就當(dāng)前整個(gè)時(shí)展的具體特征看，隨著人們對(duì)健康養(yǎng)生的認(rèn)知理念日益客觀成熟，如今茶葉產(chǎn)品的飲用價(jià)值被人們所發(fā)現(xiàn)，而廣闊的消費(fèi)空間和氛圍為整個(gè)茶葉產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展提供了良好的空間和氛圍。對(duì)于茶葉企業(yè)來說，如何在具體把握市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)的基礎(chǔ)上，完善價(jià)值內(nèi)涵元素的全面提升，以及自身經(jīng)營(yíng)思維的深度融合，從而為茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展提供有效支撐。當(dāng)然茶葉企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)自身創(chuàng)新發(fā)展，就必須進(jìn)行全面具體的謀劃，尤其是立足現(xiàn)代企業(yè)建設(shè)的整體訴求，融入多樣、多元化的經(jīng)營(yíng)理念，從而實(shí)現(xiàn)茶葉企業(yè)建設(shè)的理想效果。但是從目前整個(gè)茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的實(shí)際狀況看，其需要立足目前整個(gè)時(shí)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展的客觀環(huán)境，通過補(bǔ)充發(fā)展要素，從而展現(xiàn)最佳經(jīng)營(yíng)效果。對(duì)于茶葉企業(yè)而言，其在當(dāng)前有著極大的發(fā)展壓力，這集中表現(xiàn)在：首先，茶葉企業(yè)必須結(jié)合市場(chǎng)需要，對(duì)自身經(jīng)營(yíng)發(fā)展思維進(jìn)行改革與突破，尤其是通過大膽革新和整體創(chuàng)造，結(jié)合具體企業(yè)機(jī)制建設(shè)，從而構(gòu)建滿足市場(chǎng)發(fā)展需要的茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念和經(jīng)營(yíng)機(jī)制。就整個(gè)茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)實(shí)況和具體發(fā)展需要看，完善的茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)思維，不僅是茶葉企業(yè)當(dāng)前轉(zhuǎn)型發(fā)展過程中所必須融入的理念，同時(shí)其實(shí)質(zhì)上也是基于時(shí)代特征背景下所作出的企業(yè)發(fā)展變革。就我國(guó)整個(gè)茶葉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r看，多數(shù)茶葉企業(yè)仍然處于傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)階段，無論是企業(yè)的發(fā)展規(guī)模，還是企業(yè)經(jīng)營(yíng)過程中的成熟度，其實(shí)際上都與時(shí)展要求之間存在極大差距。盡管目前茶葉企業(yè)迎來了廣闊發(fā)展機(jī)遇，但是就茶葉企業(yè)自身的具體經(jīng)營(yíng)狀況看，其發(fā)展層級(jí)較差，無論是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效果，還是運(yùn)行效率，均存在極大差距。因此，只有完善經(jīng)營(yíng)理念和價(jià)值思維，才能提升企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效果。其次，對(duì)于茶葉企業(yè)來說，其要結(jié)合多種資源，尤其是市場(chǎng)資源和社會(huì)資源，豐富自身經(jīng)營(yíng)體系，確保整個(gè)企業(yè)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展與轉(zhuǎn)型升級(jí)。當(dāng)然，在這一轉(zhuǎn)型過程中，也對(duì)茶葉企業(yè)減負(fù)增效提出了較高要求，對(duì)于茶葉企業(yè)來說，如何高效利用時(shí)代資源元素，提升企業(yè)品質(zhì)就極為重要。當(dāng)然，對(duì)于茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)來說，其作為產(chǎn)品生產(chǎn)為主的企業(yè)，在茶葉產(chǎn)品的加工制作，以及茶葉產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)過程中，都需要有充足的電力做支撐，通過完善的電網(wǎng)建設(shè)，不僅為茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展提供了充足的電力動(dòng)力，同時(shí)也是茶葉企業(yè)科學(xué)升級(jí)過程中的必然抉擇。最后，就茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)的客觀實(shí)際看，改革優(yōu)化、融入多樣性元素，已經(jīng)發(fā)展成為現(xiàn)階段茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展過程中所不可忽略的重要內(nèi)容和要求，但是對(duì)整個(gè)茶葉企業(yè)發(fā)展來說，如何利用現(xiàn)代技術(shù)和設(shè)備實(shí)施，提高茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率，事實(shí)上，就至關(guān)重要。在電網(wǎng)建設(shè)過程中，完善的電網(wǎng)設(shè)備不僅能夠優(yōu)化茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展資源，同時(shí)也能夠?yàn)槠髽I(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展提供充足動(dòng)力，當(dāng)然，在這一過程中，將為茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展過程中，成本把控和效益提升提供重要支撐。
2電網(wǎng)建設(shè)實(shí)施精益管理的客觀要求
事實(shí)上，隨著我國(guó)電力管理體系不斷完善，如今在電力企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展過程中，想要實(shí)現(xiàn)最佳經(jīng)營(yíng)效果，就需要其結(jié)合綠色經(jīng)濟(jì)和生態(tài)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的整體要求，創(chuàng)新企業(yè)經(jīng)營(yíng)思路，優(yōu)化電力企業(yè)管理機(jī)制，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)電網(wǎng)建設(shè)發(fā)展的最佳效果。對(duì)于電網(wǎng)建設(shè)來說，其推動(dòng)精益管理，實(shí)際上是一項(xiàng)整體、全局性的工作，其支撐點(diǎn)在于整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，對(duì)電力資源的具體應(yīng)用依賴不斷深化，尤其是在我國(guó)科學(xué)發(fā)展和清潔能源應(yīng)用戰(zhàn)略不斷成熟背景下，各行各業(yè)在具體的經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，對(duì)電力資源的利用程度不斷深化，直至成熟。結(jié)合國(guó)家電網(wǎng)公司的整體發(fā)展要求和具體工作需要看，注重處理電力企業(yè)內(nèi)各個(gè)環(huán)節(jié)中，其管理內(nèi)涵與精益管理理念的全面融入與匹配，就成為現(xiàn)階段整個(gè)社會(huì)發(fā)展相結(jié)合的整體需要。精益管理是一項(xiàng)綜合化管理理念，在該理念中，其集中闡述的是企業(yè)全員參與和集中融入，可以說，想要真正應(yīng)用好精益管理的整體要求，通過將該管理理念融入到企業(yè)管理的各個(gè)環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)當(dāng)中，而精益管理實(shí)際上是一項(xiàng)集體性活動(dòng)，其在應(yīng)用過程中，要注重將管理成本把控進(jìn)行全面分析，同時(shí)也要將成本意識(shí)、效益理念融入到整個(gè)管理活動(dòng)中，注重融入先進(jìn)的生產(chǎn)理念，從而確保整個(gè)電網(wǎng)建設(shè)能夠?qū)崿F(xiàn)最大經(jīng)營(yíng)效益。當(dāng)然，想要實(shí)現(xiàn)精益管理的最佳應(yīng)用效果，其必須做到管理目標(biāo)與建設(shè)問題相結(jié)合，持久創(chuàng)新與企業(yè)發(fā)展相融合以及企業(yè)技術(shù)革新與企業(yè)管理機(jī)制優(yōu)化相結(jié)合，通過全員持續(xù)參與，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)精益管理的最佳效果。而在電網(wǎng)建設(shè)實(shí)施精益管理過程中，要想實(shí)現(xiàn)最佳管理效果，要將企業(yè)發(fā)展與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)想融入，通過積極組織相關(guān)發(fā)展團(tuán)隊(duì)，從而為該管理理念的具體應(yīng)用和全面融入提供基礎(chǔ)平臺(tái)?？陀^上看，要想根本性推行好精益管理理念，就必須充分挖掘和調(diào)動(dòng)社會(huì)全員的參與熱情和積極性，通過開展QC活動(dòng)和員工管理等多樣化思維，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)建設(shè)發(fā)展的理想推進(jìn)。
3電網(wǎng)精益管理建設(shè)對(duì)茶葉企業(yè)減負(fù)增效的客觀影響
在當(dāng)前茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展過程中，融入全新思維和價(jià)值理念，特別是就茶葉產(chǎn)業(yè)的整體轉(zhuǎn)型發(fā)展訴求看，其想要順應(yīng)時(shí)代要求，就需要充分發(fā)揮電力的動(dòng)力支撐作用和價(jià)值。因此，做好電網(wǎng)管理，提供高效的電網(wǎng)服務(wù)機(jī)制，進(jìn)而大大降低茶葉企業(yè)在生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)過程中的具體成本?？陀^而言，當(dāng)前茶葉企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展過程中，其需要充分有效的考慮生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全面優(yōu)化與整體完善，特別是對(duì)于茶葉企業(yè)自身來說，創(chuàng)新企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念作為其轉(zhuǎn)型發(fā)展的基礎(chǔ)性需要，完善各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)元素，從而為茶葉企業(yè)減負(fù)增效提供有效支撐。茶葉企業(yè)作為一種產(chǎn)品生產(chǎn)為主的企業(yè)，其在茶葉生產(chǎn)加工過程中，有著龐大而成熟的電力需求，而對(duì)于電網(wǎng)建設(shè)來說，其作為當(dāng)前時(shí)展過程中的重要元素要求，推進(jìn)實(shí)施精益管理，其能夠從成本控制視角，來實(shí)施具體的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。當(dāng)然，良好的電網(wǎng)建設(shè)，能夠讓茶葉企業(yè)實(shí)現(xiàn)全面而系統(tǒng)化發(fā)展。當(dāng)然，茶葉企業(yè)快速發(fā)展的形式和具體特征，也使得電網(wǎng)建設(shè)過程中，必須探究做好精益管理的實(shí)施思路。所以，在當(dāng)前電網(wǎng)建設(shè)實(shí)施精益管理過程中，如何結(jié)合時(shí)展趨勢(shì)，應(yīng)用精益管理理念，從而為茶葉企業(yè)降低發(fā)展負(fù)擔(dān)和成本，增加發(fā)展效益提供充足動(dòng)力，就極為必要。結(jié)合茶葉企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展具有需要看，完善的經(jīng)營(yíng)理念和發(fā)展思維，是企業(yè)轉(zhuǎn)型過程中的重要內(nèi)容和價(jià)值元素。就電網(wǎng)建設(shè)活動(dòng)實(shí)施狀況看，其中所包含的元素和價(jià)值思維，恰恰是當(dāng)前整個(gè)茶葉產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中的重要要素。而電網(wǎng)建設(shè)作為當(dāng)前國(guó)家電力事業(yè)發(fā)展體系中，極其重要的內(nèi)容，該建設(shè)工作本質(zhì)上看，是國(guó)家各項(xiàng)事業(yè)創(chuàng)新發(fā)展過程中的重要元素。因此，通過多元要素的體系化融入，從而實(shí)現(xiàn)茶葉企業(yè)轉(zhuǎn)型模式創(chuàng)新發(fā)展的全新優(yōu)化。在電網(wǎng)建設(shè)推進(jìn)過程中，實(shí)施精益管理，將為電網(wǎng)建設(shè)有效推進(jìn)提供全面支撐。
4結(jié)語(yǔ)
結(jié)合當(dāng)前電網(wǎng)建設(shè)和茶葉企業(yè)發(fā)展訴求看，融入時(shí)代特征和多樣化內(nèi)涵，已經(jīng)發(fā)展成為整個(gè)茶葉產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中的重要內(nèi)容，就整個(gè)電網(wǎng)建設(shè)日益推進(jìn)狀況看，精益管理不僅是提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率的關(guān)鍵所在，同時(shí)也是降低茶葉企業(yè)運(yùn)行成本的關(guān)鍵所在。因此，在電網(wǎng)建設(shè)精益管理理念融入過程中，其將為茶葉企業(yè)降低發(fā)展成本，增加企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益，提供重要支撐。
參考文獻(xiàn)
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俗話說“站的高看得遠(yuǎn)”。作為一個(gè)管理人員，應(yīng)該站在這個(gè)市場(chǎng)的頂端來看這個(gè)市場(chǎng)。要談精益化管理首先就應(yīng)該從全局去考慮才能才掌握好市場(chǎng)，才能代領(lǐng)號(hào)全體的員工。精益化管理方法的核心是強(qiáng)調(diào)利用較少的空間，資本以及人力來生產(chǎn)更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，從而能夠更精確地滿足客戶需求量。電力企業(yè)實(shí)施精益化管理具有全員性、全面性和全過程性。全員性要求每一位同志的工作都要精細(xì)化、精益求精；全面性涉及到車間的安全管理、生產(chǎn)技術(shù)管理、文明衛(wèi)生和人員的工作態(tài)度、責(zé)任意識(shí)等；全過程性也就是精細(xì)化管理貫穿于各項(xiàng)工作和每一個(gè)過程的始終。從長(zhǎng)遠(yuǎn)看傳統(tǒng)的粗放型經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式只會(huì)加劇電網(wǎng)建設(shè)不協(xié)調(diào)、資源浪費(fèi)、利用率低、環(huán)境污染問題等問題。全局意識(shí)的不強(qiáng)會(huì)導(dǎo)致我們?cè)诎l(fā)展的過程中無法注意到這些問題。作為一個(gè)管理者，首先應(yīng)該看到目前相關(guān)行業(yè)中的一些基本情況，而我省電力的情況是在電力改革前,電力市場(chǎng)供大于求,為鼓勵(lì)工廠用電,對(duì)工廠實(shí)行“一廠一策”,即在目錄電價(jià)的基礎(chǔ)上給予10%的降低空間,現(xiàn)在國(guó)家從電力市場(chǎng)改革的整體上已取消此項(xiàng)政策。原地方出臺(tái)的“一戶一表”、抄表到戶的居民,實(shí)行梯級(jí)電價(jià)優(yōu)惠的政策扶持,按國(guó)資委的要求已經(jīng)取消。供電貼費(fèi)收取標(biāo)準(zhǔn)過高,制約了電力市場(chǎng)開拓的進(jìn)程。各種不顧長(zhǎng)遠(yuǎn)利益的促銷手段致使廣大客戶失去了對(duì)公司的信任，以及其他的問題在精益化管理中的全局意識(shí)就是要使每個(gè)員工都能了解到公司的情況，從而出謀劃策。
二、強(qiáng)化成本意識(shí)
明代朱柏盧治家的格言是“一粥一飯當(dāng)思來處不易,半絲半縷恒念物力維艱”。精益化管理不僅要求成本控制的到位，而且要求成本的持續(xù)降低，通過在日常成本管理中對(duì)費(fèi)用合理性和有效性的審核，管理層要適度增加合理有效的費(fèi)用開支，減少無效支出。這樣使得企業(yè)的成本費(fèi)用支出都是為企業(yè)效益增加服務(wù)，為企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的穩(wěn)步提高提供條件。目前，電力市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，在保證工程安全、質(zhì)量的基礎(chǔ)上，抓內(nèi)部管理，降低工程成本消耗。節(jié)約資金，增強(qiáng)企業(yè)效益，是每一個(gè)施工企業(yè)的目的。電力企業(yè)成本控制應(yīng)是按照責(zé)任部門逐級(jí)分解的，成本費(fèi)用的分解要真正落實(shí)到人，這種分解過程不僅僅是成本控制逐步分解過程，更重要的是對(duì)整個(gè)成本驅(qū)動(dòng)因素分析的過程，才能夠?yàn)槠髽I(yè)的成本控制和成本的持續(xù)降低提供準(zhǔn)備。要將成本控制落實(shí)到位，必要的獎(jiǎng)懲措施是不可少的，要加強(qiáng)對(duì)業(yè)務(wù)部門執(zhí)行制度的檢查，對(duì)執(zhí)行不好的部門，個(gè)人要進(jìn)行批評(píng)教育，甚至處罰，必要是要堅(jiān)決撤換有關(guān)人員，要努力提高業(yè)務(wù)人員的政治素質(zhì)和專業(yè)水平，指導(dǎo)和監(jiān)督他們做好各項(xiàng)工作，將管理責(zé)任落實(shí)到位，做到管理責(zé)任具體化、明確化，使每一個(gè)管理者都能按照預(yù)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)工作到位、保證成本控制的質(zhì)量。同時(shí)，強(qiáng)化電力企業(yè)全員、全范圍、全過程“過緊日子”意識(shí)，建立“三節(jié)約”活動(dòng)長(zhǎng)效機(jī)制，實(shí)施從緊的資金管理辦法，堅(jiān)決杜絕鋪張浪費(fèi)。作為一個(gè)電力部門，應(yīng)該從各個(gè)方面考慮是否可以節(jié)省成本增加公司的利潤(rùn)。目前在電力行業(yè)中存在著很嚴(yán)重的資源浪費(fèi)的問題。對(duì)于此，我們應(yīng)該加強(qiáng)電網(wǎng)的建設(shè)，優(yōu)化電網(wǎng)資源，加強(qiáng)中低壓配電網(wǎng)絡(luò)的改造，節(jié)約配電成本。電網(wǎng)的互聯(lián)可以優(yōu)化資源配置，要積極推進(jìn)電網(wǎng)的全國(guó)互聯(lián)，加強(qiáng)統(tǒng)一管理和各級(jí)調(diào)度工作的協(xié)調(diào)配合，充分發(fā)揮大電網(wǎng)優(yōu)勢(shì)。減少各項(xiàng)開支。
三、強(qiáng)化執(zhí)行意識(shí)
《管子•立政》中有“令則行，禁則止，憲之所及，俗之所破。如百體之從心，政之所期也?！敝卫砉揪秃孟裰卫韲?guó)家一樣應(yīng)該在管理上嚴(yán)抓。要讓公司的全體員工能夠?qū)镜恼哌M(jìn)行執(zhí)行。而實(shí)施精益化管理的重點(diǎn)是對(duì)執(zhí)行的管理，發(fā)力點(diǎn)在于抓落實(shí)，做到事事有人管，人人都管事，事事有標(biāo)準(zhǔn)，事事有考核。推行精益化管理要從“精細(xì)”上下功夫，通過“效益”看結(jié)果。古人就提倡“天下大事、必做于細(xì)；天下難事、必做于易”。一方面要把工作細(xì)化，細(xì)節(jié)決定成敗；另一方面要把工作做到位，把工作做精。要把執(zhí)行力建設(shè)作為精益化管理的重要內(nèi)容來抓，班長(zhǎng)要帶頭做好表率，避免管理和實(shí)際工作脫節(jié)的現(xiàn)象，確保精益化管理在工作中發(fā)揮實(shí)實(shí)在在的作用。許多由電源項(xiàng)目開發(fā)增多帶來的問題例如。例如網(wǎng)輸電受阻的問題依然存在，網(wǎng)架存在一些薄弱環(huán)節(jié),隨著省內(nèi)電源項(xiàng)目陸續(xù)建設(shè)，電網(wǎng)接入系統(tǒng)建設(shè)任務(wù)加重。電網(wǎng)建設(shè)資金嚴(yán)重不足，影響黑龍江省電網(wǎng)發(fā)展。這些如果上層的政策不能很好的執(zhí)行，將會(huì)帶來一系列嚴(yán)重的后果。電力市場(chǎng)中的環(huán)境污染一直是一個(gè)嚴(yán)重的問題，對(duì)于此我們應(yīng)該嚴(yán)格的執(zhí)行相關(guān)政策，減少有害氣體的排放。對(duì)于那些小型的火電企業(yè)應(yīng)該立即關(guān)停，建設(shè)新的高參數(shù)機(jī)組。在這一過程中會(huì)遇到很多的抵制，會(huì)為執(zhí)行代來很大的困難。在實(shí)現(xiàn)的精益化管理的時(shí)候執(zhí)行意識(shí)的強(qiáng)化就顯得很重要了。
四、強(qiáng)化管理意識(shí)
美國(guó)社會(huì)學(xué)家T•戴伊說過“正確的決策來自眾人的智慧”。對(duì)于每個(gè)公司來說都是這樣，在實(shí)現(xiàn)精益化管理的過程中，應(yīng)該重視眾人的智慧。要有效的執(zhí)行精益化管理，除了相關(guān)人員要有良好的執(zhí)行意識(shí)還需要有一個(gè)高效率的管理團(tuán)隊(duì)。豐田公司高速發(fā)展的秘密就在于一支卓越的管理隊(duì)伍和一支高效的員工隊(duì)伍。很顯然，這兩支隊(duì)伍的共同組成要素都是人。要想實(shí)現(xiàn)精益化管理必須充分調(diào)動(dòng)人的積極性。如果在員工的頭腦中根本沒有精益化管理的理念，又靠什么去實(shí)現(xiàn)精益化管理呢？而貫徹精益化管理思想必須要“自上而下”，如果企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者尚未樹立精益化管理意識(shí)，遑論普通員工呢？這就要求電力公司系統(tǒng)要加強(qiáng)精益化管理的宣傳和培訓(xùn)工作，使經(jīng)營(yíng)管理者和員工能正確的理解和準(zhǔn)確的實(shí)施精益化管理。牢固樹立精益管理理念，增強(qiáng)制度執(zhí)行的嚴(yán)肅性、管理調(diào)控的有效性，加強(qiáng)細(xì)節(jié)和過程管控，實(shí)現(xiàn)從專業(yè)分割向協(xié)同運(yùn)作轉(zhuǎn)變、從管理粗放向精益運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)變。必須堅(jiān)持集團(tuán)化運(yùn)作，服從發(fā)展大局，增強(qiáng)執(zhí)行能力，貫徹“三集五大”要求，優(yōu)化組織架構(gòu)，變革管理模式，再造業(yè)務(wù)流程，確保各項(xiàng)決策部署落實(shí)到位。對(duì)于我們電力行業(yè)，現(xiàn)在正在面臨著農(nóng)電從代管的方式進(jìn)行股改或上劃的體制改革的過程。在這個(gè)過程中會(huì)面臨很多的問題，例如資產(chǎn)的產(chǎn)權(quán)歸屬、人員的配置問題、改革后如何提高經(jīng)濟(jì)效益等。這些都需要管理團(tuán)隊(duì)制定相關(guān)的政策進(jìn)行有效的解決。最后會(huì)取得如何的結(jié)果，要看管理團(tuán)隊(duì)的指導(dǎo)能力和下屬的執(zhí)行能力。這些在精益化管理中都具有很高的地位。
1組織結(jié)構(gòu)在精益物流管理的作用
企業(yè)組織結(jié)構(gòu)要逐漸實(shí)現(xiàn)扁平化與柔性化。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的扁平化是指通過管理層與人員的減少，使其組織結(jié)構(gòu)具有彈性、高效、靈活與快速等特點(diǎn)，進(jìn)而提高企業(yè)的效益。扁平化有利于自的發(fā)揮，利于縱向管理層的簡(jiǎn)化，利于企業(yè)資源向基層的傾斜。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)采用扁平化，要不斷滿足顧客的需求，建立客戶價(jià)值的業(yè)務(wù)流程，同時(shí)，要積極利用現(xiàn)代化的技術(shù)，保證其操作的系統(tǒng)化。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的柔性化是指企業(yè)內(nèi)部與外部環(huán)境的柔性化，通過組織結(jié)構(gòu)及時(shí)的、靈活的轉(zhuǎn)換，從而適應(yīng)外界的需求。同時(shí)，柔性化要在企業(yè)有序經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行企業(yè)應(yīng)變與適應(yīng)轉(zhuǎn)換能力的提高，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)換要盡量減少時(shí)間、控制成本，從而保持合理的經(jīng)濟(jì)性。柔性化組織結(jié)構(gòu)要結(jié)合集權(quán)與分權(quán)、保持穩(wěn)定性與動(dòng)態(tài)性、單一性與多樣性等。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)采用柔性化，要促進(jìn)企業(yè)文化的建設(shè)，創(chuàng)新企業(yè)的管理方法，同時(shí)積極利用先進(jìn)的技術(shù)。
2作業(yè)環(huán)節(jié)在精益物流管理的作用
企業(yè)作業(yè)環(huán)節(jié)要實(shí)現(xiàn)規(guī)范化與信息化。規(guī)范化將保證企業(yè)人員、設(shè)備與商品的安全，促進(jìn)企業(yè)效益與效率的提升，但目前，企業(yè)作業(yè)環(huán)節(jié)方面存在較為嚴(yán)重的不規(guī)范現(xiàn)象，為促進(jìn)規(guī)范化的實(shí)現(xiàn)，企業(yè)要對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)提出相應(yīng)的規(guī)范要求，并且逐漸完善企業(yè)作業(yè)環(huán)節(jié)的規(guī)范體系，同時(shí)，企業(yè)的規(guī)范要求要保證其具有合法性與高效性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)作業(yè)保質(zhì)保量的完成。信息化主要是指企業(yè)在生產(chǎn)、運(yùn)輸與銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)要積極利用現(xiàn)代化的、先進(jìn)的信息技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)作業(yè)的信息化、數(shù)字化與自動(dòng)化等，同時(shí)也能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)資源的合理配置。
二企業(yè)精益物流管理的實(shí)施
1實(shí)施的方法企業(yè)精益物流管理的實(shí)施方法
主要包括過程活動(dòng)圖、實(shí)體結(jié)構(gòu)圖與需求放大圖等，其中前兩種是最為主要的方法。過程活動(dòng)圖法是一種較為傳統(tǒng)的方法，在此方法中運(yùn)用精益理念，進(jìn)而繪制、分析過程活動(dòng)圖，并通過創(chuàng)新、優(yōu)化的方法對(duì)其中存在的不足進(jìn)行改進(jìn)，并進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。實(shí)體結(jié)構(gòu)圖法是根據(jù)供應(yīng)鏈，對(duì)價(jià)值流進(jìn)行識(shí)別，同時(shí)，也對(duì)供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)、運(yùn)行等情況進(jìn)行了解，主要是由容量與成本結(jié)構(gòu)圖共同組成的，其目的是通過對(duì)活動(dòng)的簡(jiǎn)化、合并、調(diào)整與消除等，從而實(shí)現(xiàn)成本的控制與浪費(fèi)的減少。
2實(shí)施的策略企業(yè)精益物流管理的實(shí)施策略
主要是指供應(yīng)鏈管理策略，包括快速反應(yīng)策略與有效客戶響應(yīng)策略。第一種策略的目的是對(duì)供應(yīng)鏈上的材料、銷售時(shí)間與庫(kù)存等進(jìn)行減少，從而保證供應(yīng)鏈具有較高效率，此種策略根據(jù)顧客的需求進(jìn)行快速的反應(yīng)，同時(shí)，零售商與生產(chǎn)者保持著合作的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了對(duì)先進(jìn)技術(shù)的利用，保證了企業(yè)服務(wù)與管理水平，促進(jìn)了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升。第二種策略主要是對(duì)供應(yīng)鏈的成本進(jìn)行控制的方法，在滿足顧客需求的前提下，通過各方的合作，實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)鏈的系統(tǒng)管理。此策略具有明顯的特點(diǎn)，主要體現(xiàn)在創(chuàng)新管理理念、協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈各方。
三結(jié)語(yǔ)
關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；企業(yè)管理；管理創(chuàng)新；戰(zhàn)略關(guān)系
1概述
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)力的不斷增加和社會(huì)的不斷進(jìn)步，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念也發(fā)生了相應(yīng)的變化。過去企業(yè)生產(chǎn)所看重的是生產(chǎn)規(guī)模的大小和生產(chǎn)量的大小，隨著進(jìn)一步的發(fā)展，當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)越來越看重成本的控制，通過成本的降低來擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)效益提升的空間。在這樣的企業(yè)發(fā)展情況下，精益生產(chǎn)管理模式也就應(yīng)運(yùn)而生，并成為了當(dāng)前企業(yè)提升經(jīng)濟(jì)效益的重要方式。精益生產(chǎn)管理最早是在日本被提出并得到應(yīng)用，最初的目的是提高產(chǎn)品的市場(chǎng)適應(yīng)能力以及企業(yè)的成本控制水平。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國(guó)很多企業(yè)也開始探索精益生產(chǎn)模式，以求對(duì)企業(yè)的發(fā)展起到幫助。
2精益生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容
2.1精益生產(chǎn)理念
所謂的精益生產(chǎn)就是指根據(jù)市場(chǎng)需求來決定生產(chǎn)的規(guī)模和批量，重視生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，并精簡(jiǎn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最終目的是提高產(chǎn)品的質(zhì)量和價(jià)值，減少存貨的積壓。從本質(zhì)上來說，精益生產(chǎn)就是在最大程度上減少產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，從而獲取更高的經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)的主要理念是減少生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。精益生產(chǎn)理念就是要求企業(yè)充分了解每一位客戶的需求，然后根據(jù)需求進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃的制定，提高產(chǎn)品的價(jià)值。從而真正做到滿足客戶需求。在這樣的管理理念下，企業(yè)生產(chǎn)效率能夠得到進(jìn)一步提高，促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)定健康發(fā)展。
2.2常見的精益生產(chǎn)工具
通常來說，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)就是為了提高資源的使用效率，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。想要實(shí)現(xiàn)這樣的理想效果，就需要科學(xué)應(yīng)用精益生產(chǎn)方式。常見的精益生產(chǎn)要素包括價(jià)值流以及生產(chǎn)節(jié)拍。從價(jià)值流的角度來看，我們可以將生產(chǎn)活動(dòng)分為具有價(jià)值增值作用的活動(dòng)以及不具有價(jià)值增值作用的生產(chǎn)活動(dòng)。經(jīng)過價(jià)值流分析之后，我們可以挑出那些不具有增值功能的生產(chǎn)活動(dòng)然后進(jìn)行刪減，從而保留真正具有價(jià)值的活動(dòng)。另外一個(gè)要素就是生產(chǎn)節(jié)拍。整個(gè)生產(chǎn)過程的節(jié)拍時(shí)間是指在一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中，兩個(gè)工序之間所用的生產(chǎn)時(shí)間。
3精益生產(chǎn)管理的主要特點(diǎn)
3.1精益生產(chǎn)管理中的質(zhì)量管理
與傳統(tǒng)的企業(yè)管理理念不同，精益生產(chǎn)管理所看重的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中產(chǎn)品的質(zhì)量水平，而不是經(jīng)過檢查和返工之后所得到的質(zhì)量效果。產(chǎn)品最初的質(zhì)量如何主要體現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的具體情況之中，而不是質(zhì)檢部的檢查環(huán)節(jié)。在實(shí)際的生產(chǎn)過程當(dāng)中，每一個(gè)工序都會(huì)有一個(gè)必要的質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間，對(duì)每個(gè)步驟的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。在精益生產(chǎn)管理理念下，員工的專業(yè)素質(zhì)將會(huì)有更高的要求，特別是產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量意識(shí)。一旦在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量出現(xiàn)了問題，相關(guān)管理者應(yīng)當(dāng)按照實(shí)際情況，首先停止該生產(chǎn)線上的產(chǎn)品生產(chǎn)工作，然后及時(shí)采取措施解決問題，從而在最大程度上避免不合格產(chǎn)品的出爐。針對(duì)出現(xiàn)問題的生產(chǎn)工序，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行維修和改進(jìn)。
3.2拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
通常所說的拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，是指上一個(gè)生產(chǎn)工序需要滿足的下一個(gè)工序的要求的控制措施。簡(jiǎn)單來說，就是將最后客戶的產(chǎn)品要求作為整個(gè)生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)。拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的主要目標(biāo)是減少產(chǎn)品庫(kù)存積壓，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)適應(yīng)能力，維護(hù)整個(gè)生產(chǎn)過程的系統(tǒng)平衡，根據(jù)下一個(gè)工序的需求來進(jìn)行上一個(gè)工序的必要任務(wù)，從而精簡(jiǎn)了整個(gè)生產(chǎn)過程中沒有實(shí)際價(jià)值的工作內(nèi)容，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。為了能夠更好地發(fā)揮拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)，在具體的產(chǎn)品生產(chǎn)過程當(dāng)中，企業(yè)中興起了一個(gè)新的概念“看板”，即客戶信息以及產(chǎn)品需求信息的主要載體，其主要任務(wù)是負(fù)責(zé)工序之間的信息傳遞。在拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)過程當(dāng)中，調(diào)度工作與計(jì)劃工作其實(shí)是在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中都有獨(dú)立的負(fù)責(zé)系統(tǒng)，獨(dú)立完成調(diào)度與計(jì)劃，而不是整個(gè)生產(chǎn)過程的總調(diào)度或總計(jì)劃。需要注意的是，雖然調(diào)度與計(jì)劃是獨(dú)立完成的，但每個(gè)環(huán)節(jié)之間同樣需要進(jìn)行相互協(xié)調(diào)。
3.3重視團(tuán)隊(duì)合作
在精益生產(chǎn)管理理念中，團(tuán)隊(duì)的合作與協(xié)助是十分重要的。這就需要每個(gè)參與管理和生產(chǎn)的員工都能將自己當(dāng)作企業(yè)的一份子，真正融入到企業(yè)這個(gè)大家族當(dāng)中，不僅關(guān)心自己分內(nèi)工作是否完成，另外還應(yīng)當(dāng)對(duì)企業(yè)的管理和經(jīng)營(yíng)進(jìn)行積極的建言獻(xiàn)策，共同參與到企業(yè)的建設(shè)中來。團(tuán)隊(duì)的劃分依據(jù)不是管理層級(jí)或部門的不同，而是按照問題的類別而組建的。在團(tuán)隊(duì)中的每個(gè)員工都應(yīng)當(dāng)是對(duì)問題有了了解并有一定看法的。形成團(tuán)隊(duì)之后，每個(gè)員工的業(yè)績(jī)就要受到客戶的檢驗(yàn)和團(tuán)隊(duì)成員的考核。團(tuán)隊(duì)的建立基點(diǎn)在于相互信任，并需要成員的相互監(jiān)督，從而進(jìn)一步提高企業(yè)員工的工作水平。
4精益生產(chǎn)管理的科學(xué)應(yīng)用策略
4.1組建精益生產(chǎn)單元
想要在更大程度上提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，就需要對(duì)企業(yè)過去的生產(chǎn)流程進(jìn)行改善和優(yōu)化，刪除無法獲得價(jià)值增值的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而讓整個(gè)生產(chǎn)線更加高效，同時(shí)也有利于生產(chǎn)成本的控制。調(diào)整生產(chǎn)流程，組建精益生產(chǎn)單元的必要環(huán)節(jié)包括對(duì)生產(chǎn)流程的規(guī)劃和圖表的繪制，然后對(duì)沒有價(jià)值的過程進(jìn)行刪減，接著進(jìn)行新的生產(chǎn)流程的繪制，最后再進(jìn)行調(diào)整，以此循環(huán)，讓企業(yè)的生產(chǎn)流程越來越精簡(jiǎn)、高效。
4.2引進(jìn)先進(jìn)管理技術(shù)方法
想要提高企業(yè)的管理效率、生產(chǎn)效率，最根本的就是生產(chǎn)時(shí)間的減少、管理效率的提高。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)積極引進(jìn)先進(jìn)的管理技術(shù)方法。從客戶的實(shí)際產(chǎn)品需求出發(fā)，來規(guī)劃整個(gè)生產(chǎn)線上產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。除此之外，還需要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)工作，從而減少設(shè)備故障的發(fā)生概率，盡量避免因?yàn)楣收隙黄韧C(jī)的情況發(fā)生。
作者:尹向文 單位:沈陽(yáng)華晨金杯汽車有限公司
參考文獻(xiàn):
[1]孫燕.企業(yè)精益生產(chǎn)管理應(yīng)用研究[J].經(jīng)濟(jì)視野，2014（12）:107+109.
