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序論：在您撰寫精益思想的原則時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導(dǎo)您走向新的創(chuàng)作高度。
Abstract： The paper firstly introduces the background of the development of our real estate market and the source of lean thinking， then the derivation lean thinking of the meaning and principle， And the successful cases analysis， finally puts forward lean thinking in the cost management of the application of some enlightenment.
關(guān)鍵詞： 精益思想；房地產(chǎn)；成本管理
Key words： lean thinking；real estate；cost management
中圖分類號：F272 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）08-0173-02
1 論文選題背景
進入21世紀(jì)，伴隨著經(jīng)濟全球化浪潮的來臨，我國的房地產(chǎn)開發(fā)市場逐漸由賣方市場向買方市場轉(zhuǎn)變。各家公司和客戶之間的聯(lián)系不斷的拉近，但是客戶對建筑產(chǎn)品的要求也在不斷的提升。我國的房地產(chǎn)開發(fā)的管理水平還比較低，尤其是與國外相比還存在著比較大的差距。例如，我國大陸最大的房地產(chǎn)公司是萬科，但是讓萬科與香港最小的會德豐房地產(chǎn)公司來對比，萬科也僅僅是會德豐的四分之一，主營收入和利潤都比萬科多得多。因此，我國的房地產(chǎn)公司的管理水平還是處于一個比較低的水平的，這不僅需要企業(yè)加強管理水平，同樣也需要政府努力優(yōu)化市場環(huán)境。這些客觀形勢都在提醒我們，房地產(chǎn)成本管理將會成為企業(yè)管理中的重中之重。
精益思想（Lean Thinking）起源于上世紀(jì)80年代的日本豐田汽車的（Lean Manufacturing）方式，這種方式使得日本的汽車制造業(yè)擁有了質(zhì)量和成本的雙重優(yōu)勢，并且曾經(jīng)一段時間內(nèi)超越美國汽車制造業(yè)，占據(jù)世界汽車工業(yè)的中心地位。精益思想的內(nèi)容主要就是需要用較少的人力，物力，時間甚至場地創(chuàng)造出最大化的價值，并且生產(chǎn)出的東西，正是客戶需要的東西，達到質(zhì)量與成本的雙重保證。精益思想從理論的高度上對精益生產(chǎn)中的新型的管理思想進行了歸納，而且將這種模式進行了擴展，從制造業(yè)擴展到了其他幾乎所有的領(lǐng)域，比如第三產(chǎn)業(yè)，將精益的思想運用到企業(yè)的各個方面，而不僅僅限于生產(chǎn)的層次，要從企業(yè)的管理人員入手，將精益思想運用在企業(yè)的管理中去，拒絕浪費，提升價值。
2 精益思想的內(nèi)涵和原則
從字面上來解釋的話，“精”主要是講的質(zhì)量，有精益求精的意思；“益”就是體現(xiàn)在了成本的節(jié)約上，只有控制成本才能使企業(yè)獲得更大的效益。因此，精益思想并不是僅僅為了追求成本最低以及企業(yè)眼中的高質(zhì)量。而是追求客戶和企業(yè)都能夠滿意的成本和質(zhì)量，追求的是產(chǎn)品的性價比。
精確思想的第一步首先要對價值進行精確的定義；精益思想的第二步是確定各個產(chǎn)品的價值流；接下來就需要每一個步驟都流動起來，并創(chuàng)造價值；最后一點是要緊跟顧客的需求變化，不斷的更新自己的產(chǎn)品。精益建造在具體運用中必須遵循以下五條基本原則[1]。
2.1 指定的價值（Specify Value） 通過一系列的方法，包括價格管理，質(zhì)量功能展開以及仿真的方法，產(chǎn)品由最終的用戶需求來決定，這樣將產(chǎn)品集中的顧客的要求，并滿足客戶的需求，避免浪費。
2.2 識別和繪制價值流（Identify and Map The Value Stream） 價值流指的是原料轉(zhuǎn)變?yōu)榻ㄖa(chǎn)品，并賦予它價值的所有活動。這些活動的貫穿在整個生產(chǎn)經(jīng)營活動中。識別價值流的意義主要是在價值流中尋找增值的活動，而將不增值的活動可以直接免掉。
2.3 流動（Flow） 流動原則是精益思想的一個重點。時間，成本以及價值是流動的特性，精益思想的基本單元是資源流和信息流。主要分為兩種，一種是可控制的，一種是不可控制的?？煽刂频陌ú牧虾驮O(shè)備等設(shè)施，不可控制的是一些供應(yīng)商的供應(yīng)信息和設(shè)計方案等。
2.4 拉動式（Pull） 以顧客需求為起點，以市場需求為依據(jù)，并順利的按時完成工作。精益思想中的拉動式是其特色之一，同樣拉動性也是精益思想的核心[2]。
2.5 完美（Perfection） 完美即零缺陷，精益思想以零缺陷為工作目標(biāo)，不斷地追求完美。精益思想要消除浪費，運用全面質(zhì)量管理來實現(xiàn)零缺陷，在施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，立即停工，分析問題直至解決問題，從而盡可能地實現(xiàn)零缺陷建筑。零缺陷是一種理想狀態(tài)，只有不斷地向著這個目標(biāo)努力，才能使得建筑產(chǎn)品永遠保持進步。在價值創(chuàng)造過程中不斷地追求盡善盡美，以達到為顧客提供完美價值的目的。
3 成功案例
[關(guān)鍵詞] 精益管理；IT競爭力；IT績效
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2016. 21. 058
[中圖分類號] F273 [文獻標(biāo)識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2016）21- 0118- 03
0 引 言
信息技術(shù)在金融領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣，在推動金融創(chuàng)新與發(fā)展、提升金融核心競爭力、服務(wù)經(jīng)濟與社會發(fā)展方面發(fā)揮了重要作用。信息技術(shù)已經(jīng)成為決定我國金融業(yè)發(fā)展和提供金融競爭力的關(guān)鍵之一。金融企業(yè)信息技術(shù)部門承受了越來越多來自業(yè)務(wù)需求的壓力。尤其是隨著移動互聯(lián)網(wǎng)時代的到來，面對互聯(lián)網(wǎng)金融企業(yè)的挑戰(zhàn)，如何利用新技術(shù)快速高品質(zhì)地提供信息技術(shù)服務(wù)已經(jīng)成為信息部門必須面對的問題。筆者認(rèn)為采用精益管理思想打造一支高效、有活力、高績效的創(chuàng)新型IT組織，實現(xiàn)企業(yè)IT轉(zhuǎn)型升級，滿足金融企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展，提升企業(yè)競爭力和創(chuàng)造力將是一個不錯的選擇。
1 精益思想的發(fā)展
“精益”最早起源于第二次世界大戰(zhàn)之后，日本豐田公司發(fā)展出來的“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”，其核心是以客戶需求為導(dǎo)向，持續(xù)檢討改善，以最有效的流程、最少的成本、最及時的工期交付滿足客戶需求的高品質(zhì)產(chǎn)品，進而使企業(yè)獲利并達成企業(yè)的成長目標(biāo)。經(jīng)過多年來的大力推動和奉行不渝，不但使豐田公司成為全球最成功的汽車制造業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，更因相關(guān)書籍的出版，讓更多國際企業(yè)了解精益的理念以及“精益”的效益，而紛紛設(shè)法導(dǎo)入，獲得顯著的成效。
“精益”思想包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計和精益供應(yīng)等一系列思想。精益管理的核心思想在于“致力消除浪費，創(chuàng)造價值”。而所謂“浪費”，就是以客戶的需求為中心，凡是客戶不愿付費或沒有加值的作業(yè)，對企業(yè)而言都是“浪費”；必須檢視流程中可能存在的浪費或非加值的作業(yè)而加以改善消除。
2 運用精益思想指導(dǎo)提升組織IT績效
結(jié)合精益管理思想，以精益管理原則為指導(dǎo)，將精益管理思想運用到金融企業(yè)IT組織轉(zhuǎn)型和創(chuàng)新中，為組織和客戶持續(xù)交付出高價值高質(zhì)量的產(chǎn)品，使IT變成企業(yè)的競爭性優(yōu)勢，具體措施和方法有：
2.1 識別IT產(chǎn)品價值，加速價值流動
傳統(tǒng)的金融企業(yè)由于歷史積淀原因，歷史遺留系統(tǒng)較多，IT部門在大量超負(fù)荷的工作中維護遺留系統(tǒng)，但這些工作很多卻不能給客戶帶來多大價值。同時，由于遺留系統(tǒng)多，耦合大，IT部門積壓的待實現(xiàn)的特性需求非常多，IT部門已經(jīng)沒有能力能夠識別每個特性的實現(xiàn)優(yōu)先級，導(dǎo)致IT組織無法向組織和客戶交付最有價值的特性。
根據(jù)精益管理原則，IT組織在面對此種情況時需要準(zhǔn)確地描述特定產(chǎn)品的價值，識別每種產(chǎn)品的價值流，使價值順暢流動而不被中斷，讓客戶價值最大化。對于待實現(xiàn)特性列表優(yōu)先級，可以基于時分延遲成本進行定量評估。具體如下：識別出每個特性如果延遲交付給企業(yè)帶來的定量損失，即延時成本。再用延時成本除以開發(fā)和交付該特性所需的時間得到時分延遲成本。這種做法一方面充分考慮到了實現(xiàn)特性的業(yè)務(wù)價值，另一方面又考慮到了資源的有限性，促使業(yè)務(wù)需求提出方盡量將特性拆分成更小單元，提高時分延遲成本。通過基于價值的特性評估，IT部門能夠優(yōu)先將最有價值的特付給組織或者客戶，提升企業(yè)競爭力。
2.2 采用迭代替換的方式演進系統(tǒng)架構(gòu)
傳統(tǒng)金融企業(yè)由于歷史原因和其業(yè)務(wù)復(fù)雜性，企業(yè)里有成百上千個緊密耦合的系統(tǒng)，IT部門很難對其中某個系統(tǒng)進行修改的同時卻不牽扯到一大片依賴。企業(yè)IT部門在面對如此復(fù)雜架構(gòu)時，其交付IT服務(wù)的質(zhì)量和速度必然受到企業(yè)需求部門的詬病。
為了提升IT組織績效，提升IT交付能力，有些企業(yè)通過投入資金，啟動一個大規(guī)模的系統(tǒng)替換項目。但是這種項目往往耗時幾年的時間才能讓企業(yè)或者客戶看到真正的價值。根據(jù)精益的“持續(xù)改善，創(chuàng)造價值”的原則，IT部門可以采用一種迭代替換、持續(xù)演進的原則改善企業(yè)IT系統(tǒng)架構(gòu)。通過漸進式的方式邁向面向服務(wù)架構(gòu)，同時持續(xù)交付新功能。這種模式通過在新的應(yīng)用交付新的特性，同時和現(xiàn)有系統(tǒng)保持松耦合，僅在必要的時候?qū)F(xiàn)有功能從原系統(tǒng)剝離。按照迭代演進的方式改善系統(tǒng)架構(gòu)，一方面避免了長期投入企業(yè)難以短期見成效的問題，另一方面采用了一種合理的方式改善系統(tǒng)架構(gòu)，提升了組織交付能力。
2.3 利用精益工程實踐提升IT交付效率
精益管理思想和精益工程實踐相輔相成，利用精益管理思想指導(dǎo)團隊協(xié)作和價值流動，指導(dǎo)組織發(fā)現(xiàn)并消除協(xié)作中的浪費行為。精益工程實踐提供了一套實踐工具，包括持續(xù)集成、持續(xù)交付、部署流水線、自動部署、自動等。它使組織能夠快速地把IT價值交付給最終用戶和客戶。同時IT組織能夠第一時間獲取客戶反饋促使組織利用精益思想持續(xù)進行改善。在精益思想的指導(dǎo)下，利用精益工程實踐工具能夠加速IT組織交付效率，提升IT組織績效。
2.4 采用實驗性方法進行新產(chǎn)品開發(fā)，提升組織創(chuàng)新能力
傳統(tǒng)金融企業(yè)在啟動新IT項目或者開發(fā)新產(chǎn)品時，一般會有一個非常冗長的立項申請流程。在這個立項申請材料中，IT部門需要提交詳細(xì)的項目論證、產(chǎn)品需求，技術(shù)架構(gòu)等信息。立項通過后開發(fā)部門經(jīng)過詳細(xì)的前期分析、系統(tǒng)設(shè)計、任務(wù)估算后再進行編碼實現(xiàn)。這一過程往往歷時數(shù)月，IT部門在交付產(chǎn)品時，由于市場需求的快速變化或者對用戶需求的無法準(zhǔn)確把握，產(chǎn)品投入使用后往往不如預(yù)期。
根據(jù)精益價值流動的原則，IT部門在進行新產(chǎn)品開發(fā)時，可以采用一種實驗性的方式進行產(chǎn)品開發(fā)，以小批量方式產(chǎn)生 “價值流”并對產(chǎn)品進行持續(xù)改善。通過增量實現(xiàn)的方式將產(chǎn)品構(gòu)想或者產(chǎn)品原型轉(zhuǎn)化為可以交付的軟件，并將軟件投向用戶以獲取用戶的反饋。企業(yè)可以根據(jù)用戶的反饋驗證產(chǎn)品的實際效果。
采用實驗性方式進行新產(chǎn)品開發(fā)，一方面提升了IT組織交付IT服務(wù)的速度，另一方面提高了IT組織的創(chuàng)新效益，提高了企業(yè)競爭力。
3 結(jié) 語
在追求速度、追求快速響應(yīng)的移動互聯(lián)網(wǎng)時代的今天，傳統(tǒng)金融企業(yè)通過變革提升IT組織績效，提升IT競爭力顯得尤為重要。精益思想起源于制造業(yè)但不止于傳統(tǒng)行業(yè)。利用精益管理思想實施IT管理變更必然會面對很多挑戰(zhàn)和不確定性。設(shè)定目標(biāo)并采用迭代、漸進式方式的進行變革將有利于減少變革的阻力。同時，在企業(yè)更大范圍內(nèi)實施精益變革將更有利于提升企業(yè)IT競爭力，如果僅限于在IT部門實施精益管理思想，IT組織績效很快就會遇到天花板。
主要參考文獻
[關(guān)鍵詞] 精益思想；研發(fā)管理；軟件研發(fā)能力
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2017. 01. 061
[中圖分類號] F270.7；TP311.52 [文獻標(biāo)識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2017）01- 0107- 02
0 引 言
隨著信息技術(shù)的發(fā)展，特別是國家互聯(lián)網(wǎng)+戰(zhàn)略的提出，傳統(tǒng)企業(yè)紛紛提出要擁抱互聯(lián)網(wǎng)，要向互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)轉(zhuǎn)型。傳統(tǒng)企業(yè)掀起一個信息化、互聯(lián)網(wǎng)化的熱潮。在一些信息化程度較高的企業(yè)內(nèi)部一般會設(shè)立自己的軟件研發(fā)團隊來承擔(dān)企業(yè)內(nèi)外部應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)工作。但在當(dāng)前移動互聯(lián)時代，傳統(tǒng)的研發(fā)模式在創(chuàng)新能力、交付速度等方面已經(jīng)越來越不能滿足企業(yè)對IT服務(wù)的需求，企業(yè)迫切需要改變其軟件研發(fā)管理模式，提升軟件研發(fā)能力以應(yīng)對內(nèi)外部激烈的市場競爭。筆者認(rèn)為利用精益思想轉(zhuǎn)變研發(fā)管理，提升企業(yè)軟件研發(fā)能力，提升軟件交付速度和軟件質(zhì)量是一種有效的方法。
1 精益思想的發(fā)展
精益生產(chǎn)源于日本豐田管理方式（Toyota Production System，TPS），20世紀(jì)90年代，MIT的James Womack、Daniel Jones和Daniel Roos研究考察了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，提出“精益（Lean）”這個術(shù)語。它的核心思想是消除浪費，持續(xù)改善。它融合了單件生產(chǎn)方式及大規(guī)模生產(chǎn)方式各自的優(yōu)點，并同時避免了前者高成本的不足及后者低柔性的缺點。豐田公司憑借著這種獨特的管理方式取得驕人的業(yè)績。2007年，豐田的產(chǎn)量已超過通用，成為全球第一大汽車制造商，在全球170多個國家的年汽車銷售量超過937萬輛。精益生產(chǎn)是一種被實踐證明了的科學(xué)的管理理念，并逐漸被越來越多的企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。1996年，James P. Womack和Daniel T. Jones在《改變世界的機器》的基礎(chǔ)上，發(fā)表了《精益思想》一書，該書把精益生產(chǎn)進行理論化，并系統(tǒng)地描述了精益的原則和方法，形成了精益的思想體系。
2 精益思想在提升軟件研發(fā)能力方面的應(yīng)用
精益思想已被廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)制造管理，但應(yīng)用于轉(zhuǎn)變研發(fā)管理，提升軟件研發(fā)能力的實踐尚屬不多見。軟件研發(fā)能力主要體現(xiàn)在三要素：人、技術(shù)、流程。精益原則和精益思想在提升企業(yè)研發(fā)能力主要體現(xiàn)在將這三方面整合在一起，成為一個協(xié)調(diào)發(fā)展的系統(tǒng)，具體表現(xiàn)在：
2.1 利用精益思想提升軟件研發(fā)人員創(chuàng)新能力
軟件研發(fā)能力的核心在于發(fā)揮研發(fā)人員的創(chuàng)造力，將每個員工的能力發(fā)揮到極限。傳統(tǒng)企業(yè)管理是基于科學(xué)管理創(chuàng)始人泰勒所提出的原則，管理者對工作進行分析，將其分解為更小的較獨立的任務(wù)。這些任務(wù)由專門的工人來進行，工人不需要理解任何東西，只需要盡可能高效地完成他們的具體任務(wù)。這種工業(yè)時代的管理方式在知識經(jīng)濟時代已經(jīng)漸漸不適用。精益管理主張發(fā)揮人的作用，主張利用“使命式指揮”替代命令與控制?！笆姑街笓]”指的是通過調(diào)動員工積極性，使員工目標(biāo)和企業(yè)目標(biāo)之間建立一致性以實現(xiàn)員工的自主性。
2.2 利用精益思想提升軟件研發(fā)技術(shù)能力
精益的核心思想是消除浪費。在精益生產(chǎn)中，精益理論指出不能在生產(chǎn)線的最后工序才檢測產(chǎn)品的質(zhì)量，在過程中的每一個工序應(yīng)該能夠進行錯誤驗證和自檢。映射到軟件開發(fā)工程中，精益思想指導(dǎo)的精益工程實踐提供了一套實踐工具，包括持續(xù)集成、持續(xù)交付、部署流水線、自動部署、自動等。利用精益工程實踐將大幅提升軟件研發(fā)技術(shù)能力，提升開發(fā)過程中各環(huán)節(jié)的反饋效率，聚焦預(yù)防，消除浪費，提升軟件交付質(zhì)量和交付速度。
2.3 利用精益思想提升軟件研發(fā)流程管理能力
傳統(tǒng)軟件研發(fā)管理為了保證研發(fā)過程的可管理、可重復(fù)、可回溯，一般會有一套嚴(yán)格的配置管理、過程管理、研發(fā)測試流程、生產(chǎn)流程等。利用精益思想一方面可以通過價值流的角度去分析軟件研發(fā)過程中的活動和流程，對價值流中存在的等待進行消除，對沒有帶來價值并且是不必要的活動進行摒棄，消滅其帶來的浪費；另一方面利用精益工程方法可以將研發(fā)過程中手動的流程自動化，實現(xiàn)價值的快速流動，提升企業(yè)軟件價值的交付速度和質(zhì)量。
3 結(jié) 語
精益思想的產(chǎn)生主要是用來提升企業(yè)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。通過吸收精益思想的精髓，結(jié)合企業(yè)自身的管理文化，將其思想應(yīng)用到企業(yè)軟件研發(fā)管理過程中提升人、技術(shù)、流程的整合效率，必能提升軟件研發(fā)效率，為企業(yè)內(nèi)外部客戶交付高質(zhì)量、高價值的軟件，使企業(yè)在移動互聯(lián)網(wǎng)浪潮時取得有利先機。
主要參考文獻
[1][美]James Womack，Daniel Jones，Daniel Roos. 精益思想[M]. 北京：商務(wù)印書館，2005.
[2]齊二石，張洪亮. 企業(yè)精益文化建設(shè)[J]. 科學(xué)學(xué)與科學(xué)技術(shù)管理，2008，29（12）：133-136.
關(guān)鍵詞：卷煙工業(yè)企業(yè)；精益管理；標(biāo)準(zhǔn)
一、前言
目前煙草行業(yè)正全面推行精益管理，并將精益作為破解行業(yè)“三大課題”的重要抓手。為提高煙草企業(yè)精益管理的推行效果，國家煙草專賣局于2015年了“精益十佳標(biāo)兵單位評審辦法”，為卷煙企業(yè)精益管理提供了一套評價標(biāo)準(zhǔn)。但是在精益管理的系統(tǒng)推行方面，在國家和行業(yè)層面尚未建立一套指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)。對于精益管理的這些要求在卷煙制造企業(yè)如何落地，如何深入貫徹到企業(yè)運行的具體環(huán)節(jié)中，仍有待于進一步研究和探討。因此，有必要開展此項基礎(chǔ)性研究。
二、建立精益管理模式的必要性
雖然各企業(yè)都在貫徹精益管理，但是工作內(nèi)容、工作方法和取得的成效也大相徑庭。有的企業(yè)開展了一些精益管理培訓(xùn)、開展了一些改善課題、運用了一些工具方法，有的企業(yè)將日常各項工作都簡單冠以“精益”標(biāo)題。雖然大家在精益管理方面開展了系列有益嘗試，但卻鮮有體系化運行的先例。反觀其他管理，目前管理體系模式推行較為成熟的質(zhì)量管理體系，是因為它在長期的實踐中，形成了一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腎SO9001管理標(biāo)準(zhǔn)，為不同組織和行業(yè)開展質(zhì)量管理提供了統(tǒng)一的思路模型。精益作為一種先進的管理方法，要真正在企業(yè)落地生根，還需借助一套完善的管理模式作為引領(lǐng)。目前中國質(zhì)量協(xié)會正著手制定《組織精益管理準(zhǔn)則》社團標(biāo)準(zhǔn)，然而具體落實到卷煙工業(yè)企業(yè)還需進行轉(zhuǎn)化和吸收。本文立足卷煙工業(yè)企業(yè)特點破題研究，建立一套精益管理體系標(biāo)準(zhǔn)，為卷煙工業(yè)企業(yè)系統(tǒng)實施精益管理提供思路和框架。
三、精益管理標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)建
結(jié)合卷煙工業(yè)企業(yè)特點，通過對精益思想的研究，深入企業(yè)具體業(yè)務(wù)工作，系統(tǒng)構(gòu)建卷煙工業(yè)企業(yè)全面貫徹精益思想的方法標(biāo)準(zhǔn)。
1.明確原則，為體系構(gòu)建奠定思想指引
精益思想的核心在于五大原則，即：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。如何將這些原則落實到卷煙工業(yè)企業(yè)具體業(yè)務(wù)實踐中，真正做到以顧客為導(dǎo)向的精益管理，是本課題重點關(guān)注的對象。企業(yè)的各項業(yè)務(wù)工作和過程策劃，都應(yīng)圍繞顧客的需求和價值作為主線，對各項業(yè)務(wù)工作的價值進行重新定義，賦予新的使命和職責(zé)。建立體系需要明確幾個原則。一是整合原則，要求建立精益管理體系應(yīng)與原有的管理基礎(chǔ)和管理體系相融合，形成統(tǒng)一的管理運行機制，創(chuàng)造管理合力。二是整體最優(yōu)原則，要求以全價值鏈高度審視問題，確保整體最優(yōu)，而非局部最優(yōu)。三是追求實效原則，要求各項工作切實以消除浪費創(chuàng)造價值為理念，從增值角度進行考慮。
2.搭建框架，為體系的建立梳理思路
根據(jù)體系化運行的需要，參考國內(nèi)外成熟管理體系模式，構(gòu)建精益管理體系可包括驅(qū)動要素、精益思維、過程運行、持續(xù)改進、績效提升等五大模塊。其中驅(qū)動要素是基礎(chǔ)，充分識別精益管理在企業(yè)推行的各項基礎(chǔ)要求，這是企業(yè)成功推行精益管理的前提；精益思維是引領(lǐng)，需要將精益的思維方式，結(jié)合企業(yè)管理模式實際進行梳理，形成精益化的思維模式，為精益管理的順利推行奠定思想保證；持續(xù)改進是動力，充分貫徹精益思維模式，不斷實施改善和創(chuàng)新；過程運行是主體，結(jié)合各企業(yè)工作流程和過程，明確精益改進的方向和目標(biāo)；績效提升是目標(biāo)，企業(yè)推行精益管理的最終目的還在于績效水平的提升。
3.明確要求，為體系的構(gòu)建填充血肉
（1）驅(qū)動要素的確定。根據(jù)精益管理推行的需要，驅(qū)動要素可包括領(lǐng)導(dǎo)作用、戰(zhàn)略支持、融合管理、文化氛圍四個方面，明確企業(yè)推行精益管理的前提條件。通過領(lǐng)導(dǎo)作用的發(fā)揮，為企業(yè)長期推行精益管理提供保障；將精益管理作為企業(yè)的一項長期戰(zhàn)略予以堅持和傳承；通過融合的管理為精益管理落地提供平臺；通過文化氛圍的營造保持精益思想落地的土壤。（2）精益思維的塑造。明確了精益思想在企業(yè)的通用思維，包括顧客與價值、過程策劃、精益過程方法。各項工作都應(yīng)充分識別顧客（相關(guān)方），通過對顧客需求的識別確定相應(yīng)的價值；在價值流分析的基礎(chǔ)上，實施過程的評審、策劃與優(yōu)化，形成精益化的過程體系；將PDCA的邏輯融入到以價值提升為主線的精益改善中，構(gòu)建“識別價值—價值流分析—價值流改善—標(biāo)準(zhǔn)化—持續(xù)改進”的精益過程方法，并運用精益工具方法和理念，實施過程的運行與優(yōu)化，實現(xiàn)價值的增值。（3）持續(xù)改進的實施。在精益思維的引領(lǐng)下，建立精益管理工作水平評價標(biāo)準(zhǔn)；通過對精益管理工作水平的評價，系統(tǒng)查找精益管理的短板和薄弱環(huán)節(jié)，針對性地實施改善。構(gòu)筑企業(yè)改善創(chuàng)新機制，建立分層級的改善和創(chuàng)新活動載體，并輔以相應(yīng)的評審、激勵和推廣機制，為各層次人員參與改善創(chuàng)新搭建平臺。（4）過程運行的要求。為實現(xiàn)企業(yè)管理要求的統(tǒng)一，本標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)定各專項業(yè)務(wù)領(lǐng)域的具體要求，不代替企業(yè)原有各專項領(lǐng)域的管理要求，僅從精益原則和增值的角度，提供通用的改善方向要求。將精益的思維和原則要求，充分整合融入到企業(yè)各主要業(yè)務(wù)管理工作中，明確了精益思維分別在研發(fā)、營銷、生產(chǎn)、設(shè)備、品質(zhì)、采購、物流、人力、安環(huán)等專項過程的指導(dǎo)性要求，促進這些主體業(yè)務(wù)過程的價值提升，并為其他領(lǐng)域預(yù)留了拓展接口。（5）績效提升是目標(biāo)。推行精益管理的最終目標(biāo)，還是在于通過該標(biāo)準(zhǔn)的實施，貫徹精益理念，不斷促進企業(yè)價值的實現(xiàn)，最終保障企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)。需要結(jié)合行業(yè)要求及自身的戰(zhàn)略，根據(jù)過程保障和追求結(jié)果的需要，科學(xué)合理地設(shè)定指標(biāo)體系，明確監(jiān)控方法，用以科學(xué)地監(jiān)控和管理精益管理的績效，為績效的持續(xù)提升提供依據(jù)。
四、精益管理運行和評價機制構(gòu)建
為實現(xiàn)企業(yè)精益管理的不斷提升，企業(yè)需對精益管理工作進行定期評價和持續(xù)改善，這也是精益管理的靈魂和動力，實現(xiàn)企業(yè)精益管理績效的不斷提升，保障企業(yè)戰(zhàn)略的實現(xiàn)。
1.績效指標(biāo)的設(shè)置
結(jié)合卷煙工業(yè)企業(yè)運行模式的特點，針對各職能領(lǐng)域設(shè)置相應(yīng)的目標(biāo)和指標(biāo)進行評價。指標(biāo)通?？砂ǎ嘿|(zhì)量、財務(wù)與成本、交付、效率、安全環(huán)境、員工與社會責(zé)任、競爭力等，用以科學(xué)評價企業(yè)精益管理成效，并隨著管理模式及職能的調(diào)整進行更新完善，使之符合企業(yè)運行的實踐。
2.評價的實施
為科學(xué)評價企業(yè)精益管理水平，可借鑒《卓越績效評價準(zhǔn)則》制定企業(yè)精益管理評價標(biāo)準(zhǔn)，按照成熟度進行評價。對驅(qū)動要素、精益思維、持續(xù)改進、過程運行、績效等條款，分別設(shè)定管理權(quán)重。針對在過程條款按照方法—展開—學(xué)習(xí)—整合（A-D-L-I）的四個維度進行評價，針對結(jié)果條款按照水平—趨勢—對比—整合（Le-T-C-I）四個維度進行評價。
3.精益管理體系的總體運行模式
通過精益管理的“標(biāo)準(zhǔn)建立—檢查評價—改進提升—固化改進”的運行模式，不斷推進企業(yè)精益管理水平邁向新臺階。首先對照標(biāo)準(zhǔn)貫徹實施精益管理體系的過程要求，定期對照標(biāo)準(zhǔn)對精益管理水平進行監(jiān)控與評價，對于發(fā)現(xiàn)的問題和短板，通過改善和創(chuàng)新活動等載體，不斷實現(xiàn)持續(xù)改善，最終確保精益管理績效的提升，從而保障企業(yè)戰(zhàn)略的實現(xiàn)。
五、結(jié)語
2013年，時任國家煙草專賣局副局長李克明指出：“要充分認(rèn)識推進精益管理的目的和意義，不能把精益管理作為一時、一陣、短期的行為，而要作為提升企業(yè)管理水平的一項重要內(nèi)容，扎扎實實地抓下去，在行業(yè)挖掘管理潛力、提升管理水平上取得新的進步和提升?！蓖ㄟ^構(gòu)建精益管理標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)貫徹精益管理五大原則，為卷煙工業(yè)企業(yè)系統(tǒng)化貫徹精益思想、建立精益管理體系、實施體系化的運行提供了框架指南；構(gòu)建了一套精益管理水平評價標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)評判企業(yè)精益管理活動水平，為企業(yè)實施持續(xù)改進提供依據(jù)；構(gòu)建了企業(yè)精益管理的“標(biāo)準(zhǔn)建立—檢查評價—改進提升—固化改進”的持續(xù)改進機制，讓精益真正回歸企業(yè)管理基礎(chǔ)，為企業(yè)戰(zhàn)略的實現(xiàn)筑牢根基。
作者:丁波 徐五九 潘莉 黃華 單位:安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司蕪湖卷煙廠企業(yè)管理科 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院經(jīng)濟管理學(xué)院
參考文獻:
精益思想起源于精益制造和豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，其蘊含的思想為日本制造業(yè)贏得了廣泛的信譽。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，特別是國家互聯(lián)網(wǎng)+戰(zhàn)略的提出，傳統(tǒng)軟件研發(fā)模式已經(jīng)越來越不能滿足企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展需求，迫切需要轉(zhuǎn)變研發(fā)管理模式，提升軟件研發(fā)能力。在這種背景下，本文闡述了利用精益思想提升企業(yè)軟件研發(fā)能力的三個方面，對精益思想的應(yīng)用做了有益的探索。
關(guān)鍵詞：
精益思想；研發(fā)管理；軟件研發(fā)能力
0引言
隨著信息技術(shù)的發(fā)展，特別是國家互聯(lián)網(wǎng)＋戰(zhàn)略的提出，傳統(tǒng)企業(yè)紛紛提出要擁抱互聯(lián)網(wǎng)，要向互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)轉(zhuǎn)型。傳統(tǒng)企業(yè)掀起一個信息化、互聯(lián)網(wǎng)化的熱潮。在一些信息化程度較高的企業(yè)內(nèi)部一般會設(shè)立自己的軟件研發(fā)團隊來承擔(dān)企業(yè)內(nèi)外部應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)工作。但在當(dāng)前移動互聯(lián)時代，傳統(tǒng)的研發(fā)模式在創(chuàng)新能力、交付速度等方面已經(jīng)越來越不能滿足企業(yè)對IT服務(wù)的需求，企業(yè)迫切需要改變其軟件研發(fā)管理模式，提升軟件研發(fā)能力以應(yīng)對內(nèi)外部激烈的市場競爭。筆者認(rèn)為利用精益思想轉(zhuǎn)變研發(fā)管理，提升企業(yè)軟件研發(fā)能力，提升軟件交付速度和軟件質(zhì)量是一種有效的方法。
1精益思想的發(fā)展
精益生產(chǎn)源于日本豐田管理方式，20世紀(jì)90年代，MIT的JamesWomack、DanielJones和DanielRoos研究考察了豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，提出“精益（Lean）”這個術(shù)語。它的核心思想是消除浪費，持續(xù)改善。它融合了單件生產(chǎn)方式及大規(guī)模生產(chǎn)方式各自的優(yōu)點，并同時避免了前者高成本的不足及后者低柔性的缺點。豐田公司憑借著這種獨特的管理方式取得驕人的業(yè)績。2007年，豐田的產(chǎn)量已超過通用，成為全球第一大汽車制造商，在全球170多個國家的年汽車銷售量超過937萬輛。精益生產(chǎn)是一種被實踐證明了的科學(xué)的管理理念，并逐漸被越來越多的企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。1996年，JamesP．Womack和DanielT．Jones在《改變世界的機器》的基礎(chǔ)上，發(fā)表了《精益思想》一書，該書把精益生產(chǎn)進行理論化，并系統(tǒng)地描述了精益的原則和方法，形成了精益的思想體系。
2精益思想在提升軟件研發(fā)能力方面的應(yīng)用
精益思想已被廣泛的應(yīng)用于生產(chǎn)制造管理，但應(yīng)用于轉(zhuǎn)變研發(fā)管理，提升軟件研發(fā)能力的實踐尚屬不多見。軟件研發(fā)能力主要體現(xiàn)在三要素：人、技術(shù)、流程。精益原則和精益思想在提升企業(yè)研發(fā)能力主要體現(xiàn)在將這三方面整合在一起，成為一個協(xié)調(diào)發(fā)展的系統(tǒng)，具體表現(xiàn)在：
2．1利用精益思想提升軟件研發(fā)人員創(chuàng)新能力
軟件研發(fā)能力的核心在于發(fā)揮研發(fā)人員的創(chuàng)造力，將每個員工的能力發(fā)揮到極限。傳統(tǒng)企業(yè)管理是基于科學(xué)管理創(chuàng)始人泰勒所提出的原則，管理者對工作進行分析，將其分解為更小的較獨立的任務(wù)。這些任務(wù)由專門的工人來進行，工人不需要理解任何東西，只需要盡可能高效地完成他們的具體任務(wù)。這種工業(yè)時代的管理方式在知識經(jīng)濟時代已經(jīng)漸漸不適用。精益管理主張發(fā)揮人的作用，主張利用“使命式指揮”替代命令與控制?！笆姑街笓]”指的是通過調(diào)動員工積極性，使員工目標(biāo)和企業(yè)目標(biāo)之間建立一致性以實現(xiàn)員工的自主性。
2．2利用精益思想提升軟件研發(fā)技術(shù)能力
精益的核心思想是消除浪費。在精益生產(chǎn)中，精益理論指出不能在生產(chǎn)線的最后工序才檢測產(chǎn)品的質(zhì)量，在過程中的每一個工序應(yīng)該能夠進行錯誤驗證和自檢。映射到軟件開發(fā)工程中，精益思想指導(dǎo)的精益工程實踐提供了一套實踐工具，包括持續(xù)集成、持續(xù)交付、部署流水線、自動部署、自動等。利用精益工程實踐將大幅提升軟件研發(fā)技術(shù)能力，提升開發(fā)過程中各環(huán)節(jié)的反饋效率，聚焦預(yù)防，消除浪費，提升軟件交付質(zhì)量和交付速度。
2．3利用精益思想提升軟件研發(fā)流程管理能力
傳統(tǒng)軟件研發(fā)管理為了保證研發(fā)過程的可管理、可重復(fù)、可回溯，一般會有一套嚴(yán)格的配置管理、過程管理、研發(fā)測試流程、生產(chǎn)流程等。利用精益思想一方面可以通過價值流的角度去分析軟件研發(fā)過程中的活動和流程，對價值流中存在的等待進行消除，對沒有帶來價值并且是不必要的活動進行摒棄，消滅其帶來的浪費；另一方面利用精益工程方法可以將研發(fā)過程中手動的流程自動化，實現(xiàn)價值的快速流動，提升企業(yè)軟件價值的交付速度和質(zhì)量。
3結(jié)語
精益思想的產(chǎn)生主要是用來提升企業(yè)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。通過吸收精益思想的精髓，結(jié)合企業(yè)自身的管理文化，將其思想應(yīng)用到企業(yè)軟件研發(fā)管理過程中提升人、技術(shù)、流程的整合效率，必能提升軟件研發(fā)效率，為企業(yè)內(nèi)外部客戶交付高質(zhì)量、高價值的軟件，使企業(yè)在移動互聯(lián)網(wǎng)浪潮時取得有利先機。
參考文獻：
［1］［美］JamesWomack，DanielJones，DanielRoos．精益思想［M］．北京：商務(wù)印書館，2005．
［2］齊二石，張洪亮．企業(yè)精益文化建設(shè)［J］．科學(xué)學(xué)與科學(xué)技術(shù)管理，2008，29（12）：133－136．
［3］趙長明．我國二手房地產(chǎn)交易價格風(fēng)險的核算［J］．統(tǒng)計與決策，2014（1）：50－52.
關(guān)鍵詞:軍隊院校;精益化;管理
中圖分類號:C931.1 文獻標(biāo)識碼:A
一、精益化管理的內(nèi)涵
精益管理(lean management)理念源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(lean production)是美國麻省理土學(xué)院教授詹姆斯•P•沃麥克基于“國際汽車計劃(IMVP)”,通過調(diào)查和比較分析全世界17個國家90余家汽車制造廠的管理過程而提出的。這一理論認(rèn)為,日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理力式。實現(xiàn)價值最大化。精益思想的核心理念是從需求出發(fā),徹底杜絕浪費,以最小資源投入(包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間),創(chuàng)造出盡可能多的價值,為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。所謂精益,借用企業(yè)的術(shù)語:“‘精’,包含精品、精制、精確、精準(zhǔn)之義,質(zhì)量為其最核心的內(nèi)容,以追求產(chǎn)品的‘零缺陷’為終極目標(biāo)。”“‘益’,則指效益?！本婊?就是按一定的運行規(guī)則,使管理系統(tǒng)化、程序化,投入少效益高。精益化管理,就是理順工作關(guān)系,提高運轉(zhuǎn)效率,樹立節(jié)省觀念,精確負(fù)責(zé),人人崇尚成果完美的價值追求。
二、軍隊院校引入精益化管理的意義
(一)激發(fā)軍隊院校的創(chuàng)新意識。精益化管理是一種指導(dǎo)思想,其價值取向是精益求精,盡善盡美,不斷進取,開拓發(fā)展。軍隊院校肩負(fù)教育和科研雙重使命,在這種指導(dǎo)思想的指引下,必將采取創(chuàng)新的態(tài)度,完善管理機制,優(yōu)化管理流程。只有在創(chuàng)新意識的推動下,才會有創(chuàng)新方法的運用,只有使創(chuàng)新的方法得到運用,軍隊院校的教育質(zhì)量和科研水平才會得到進一步的提升。
(二)增強軍隊院校的責(zé)任感。精益化管理追求“零缺陷”,要求消除一切不必要的浪費,這其中反映出一種強烈的責(zé)任意識。降低和消除浪費是精益化管理的核心,它追求成本的最小化和效益的最大化,人力資源成本、物質(zhì)資源成本和時間成本都是精益化管理控制的范疇,成本增加而沒有創(chuàng)造價值的活動和過程都是精益化管理消除的對象。軍隊院校引入精益化管理,其核心目標(biāo)是消除教育資源和科研資源的浪費,這是院校管理者和被管理者共同的責(zé)任,責(zé)任是推進軍隊院校各方面建設(shè)的內(nèi)在動力,是提高管理效益不可或缺的一部分。
(三)體現(xiàn)軍隊院校的人本精神。精益化管理強調(diào)人是管理中最重要、最活躍的能動因素,體現(xiàn)的是一種關(guān)注雙重主體的精神和文化。軍隊院校管理帶有軍隊特有的行政風(fēng)格,然而過于注重命令式的管理并不利于管理環(huán)境的優(yōu)化。精益化管理非常重視人對過程的干預(yù)作用,被管理者不僅是管理措施的執(zhí)行者,更重要的是積極參與并發(fā)揮參與決策和輔助決策作用的主體。軍隊院校引入精益化管理,應(yīng)重視被管理者在管理過程中的能動性和積極性,充分挖掘其各種潛能,讓他們的創(chuàng)造力得到最大限度的發(fā)揮,以此作為提高院校管理效益的原動力。
三、軍隊院校精益化管理的幾點建議
(一)堅持精益化管理的原則。軍隊院校實行精益化管理,首先應(yīng)以精益化管理的原則為指導(dǎo),使精益化管理工作有章可循。
和諧性原則。任何一種管理方法的實施都必須以良好的管理環(huán)境作為依托,軍隊院校應(yīng)營造一種團結(jié)一致的氛圍,上下齊心,形成合力,使院校全員都意識到實施精益化管理的必要性和緊迫性。具備了和諧的環(huán)境,才能更好地支持管理工作的開展。
導(dǎo)向性原則。在軍隊院校的管理機制中,院校辦學(xué)方針的制定、科研項目的規(guī)劃、對行政和技術(shù)人員的獎懲、對各類學(xué)員的教育方案等,都要從精益化管理的前提出發(fā),制定有關(guān)規(guī)章制度,使各級各類人員在精益化管理秩序中合理謀劃教學(xué)、積極科研攻關(guān),時時處處以精益化管理為己任。
實踐性原則。精益化管理對軍隊院校來講是一種全新的管理模式,應(yīng)在實施的過程中發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題,修正不足,以實事求是的態(tài)度推進精益化管理工作的拓展。
創(chuàng)造性原則。軍隊院校實施精益化管理,是一種管理機制的創(chuàng)新,應(yīng)當(dāng)在實踐的過程中,注重不斷創(chuàng)新,總結(jié)取得的成績,形成系統(tǒng)的理論,便于下一步更好地開展院校管理工作。
長效性原則。精益化管理理念在軍隊院校的運用,要堅持長效機制,任何理論都有一個認(rèn)可、吸收、運用的過程,精益化管理在教學(xué)和科研的管理中也是如此,應(yīng)著眼長遠進行規(guī)劃。
軍隊院校的精益化管理是一個系統(tǒng)工程,院校管理者不僅應(yīng)注重精益化管理方案的制定和完善,而且還應(yīng)把握關(guān)節(jié)重視既定方案的落實情況,做好精益化管理的績效評估,收集和分析反饋回來的各種信息,為進一步優(yōu)化精益化管理流程做好準(zhǔn)備。實施精益化管理應(yīng)注重科學(xué)性,要在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上,依據(jù)科學(xué)的理論和方法并結(jié)合院校的實際情況做出決策。效益是管理者創(chuàng)新的成果,也是精益化管理價值的體現(xiàn)。精益化管理應(yīng)得到院校各類各層次人員的認(rèn)可,并成為每個成員的責(zé)任,成為人人自覺追求的行動。
(二)深刻理解精益化管理的理念。軍隊院校是為軍隊培養(yǎng)指揮和技術(shù)人才的搖籃,是為軍隊提供科學(xué)技術(shù)支持的重要基地,履行這兩項職能要求其必須具備完善的管理機制,院校各類人員齊心協(xié)力、積極進取,形成精益化的管理思路是院校管理效益得到躍升的重要途徑。
要深刻理解精益化管理的思想理念。做好精益化管理理念的宣傳教育工作,讓精益化管理的理念深入院校管理者和被管理者的頭腦,成為他們提升教育和科研管理工作的理念追求。軍隊院校精益化管理,思想理念是基礎(chǔ),只有讓院校管理系統(tǒng)中的所有成員都深刻理解精益化管理的內(nèi)涵,樹立起其思想理念,院校精益化管理才能具有能動性和主動性。
要深刻理解精益化管理的行為理念。精益化管理的思想理念是院校精益化管理的內(nèi)在動力,精益化管理的行為理念則是對院校精益化管理的行為指向。院校首先應(yīng)根據(jù)自身的客觀實際制定精益化管理的規(guī)章制度、具體措施及實施細(xì)則。其次應(yīng)針對這些方案進行有效的監(jiān)督,盡管精益化管理是院校全員自覺的負(fù)責(zé)的行為,但合力的督促也是必要的。院校精益化管理的目標(biāo)是精益求精,節(jié)約資源,因此精益化管理必須有嚴(yán)格的制度作為規(guī)范,必須有精細(xì)的態(tài)度作為支撐,必須有不斷的創(chuàng)新作為動力,必須有全員的責(zé)任作為保障。總的來講,精益化管理的行為理念就是嚴(yán)中求細(xì),不斷創(chuàng)新,人人參與,精益求精。
參考文獻:
關(guān)鍵詞：發(fā)電企業(yè) 精益管理 價值流程 企業(yè)文化 質(zhì)量管理
1 發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)特點及面臨的挑戰(zhàn)
1.1 發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)特點
發(fā)電廠是人才、技術(shù)和設(shè)備密集的流程型生產(chǎn)企業(yè)，為了實現(xiàn)既定的企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟目標(biāo)，發(fā)電廠對設(shè)備運行的安全性和可靠性要求高；同時為滿足增加效益的需求，發(fā)電企業(yè)必須優(yōu)化自己的生產(chǎn)要素，使物流、資金流、信息流處于最佳結(jié)合狀態(tài)。發(fā)電企業(yè)的生產(chǎn)具有如下一些典型特征：①生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜；②電能產(chǎn)品產(chǎn)、供、用同步完成，沒有庫存；③設(shè)備可靠性要求高；④資產(chǎn)密集、多專業(yè)的集成；⑤火力發(fā)電廠對燃煤消耗量大、煤質(zhì)要求嚴(yán)格；⑥ 水力發(fā)電廠的發(fā)電負(fù)荷受季節(jié)、氣候的影響較大；⑦體制正逐步從“計劃型”向“市場型”轉(zhuǎn)變。
1.2 發(fā)電企業(yè)面臨運營效率和盈利能力的挑戰(zhàn)
一方面，我國發(fā)電企業(yè)間競爭日益激烈，廠網(wǎng)分開后各發(fā)電集團發(fā)電設(shè)備容量大幅增長。2011年全社會用電量46928億千瓦時，年底發(fā)電裝機容量達到10.56億千瓦，其中水電、核電、風(fēng)電等非火電類型發(fā)電裝機容量比重達到27.50%。另一方面，長期受“計劃電、市場煤”政策制約，利潤空間已被大幅擠壓，從2008年起火電行業(yè)全面虧損。在國際金融危機席卷全球的嚴(yán)峻形勢下，發(fā)電企業(yè)正經(jīng)歷著前所未有的困難和挑戰(zhàn)。當(dāng)前，發(fā)電企業(yè)已經(jīng)全面進入“微利時代”，發(fā)電企業(yè)迫切需要改進原有的管理方式，創(chuàng)新以安全利益為中心的發(fā)電企業(yè)管理模式，精益運營以實現(xiàn)節(jié)能降耗減，提高運營效率和盈利能力，已成為發(fā)電行業(yè)長期關(guān)注的焦點。
從發(fā)電企業(yè)特點及面臨形勢可以看出，發(fā)電企業(yè)管理所要解決的問題，一是著眼于當(dāng)前形勢，如何想方設(shè)法提高企業(yè)利潤，重點加強煤炭管理和電力市場營銷管理。二是著眼于發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)特點，一定要保證安全生產(chǎn)，安全生產(chǎn)是最大的效益。三是著眼于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，優(yōu)化企業(yè)管理方法，注入新的企業(yè)文化。
2 精益管理在發(fā)電企業(yè)的適用性
2.1 精益管理核心思想
上世紀(jì)的60年代日本的豐田汽車公司首先提出了“精益管理”的企業(yè)管理思想。這種思想主要指的是在企業(yè)管理的過程中，要盡可能的去除企業(yè)經(jīng)營中一些不創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)和流程，通過對這些多余部分的去除，達到用最少的資源消耗，為企業(yè)和顧客創(chuàng)造出最大的價值。其核心內(nèi)容是在企業(yè)管理的過程中進行企業(yè)流程的改革，通過一系列的改革措施，把一些沒有必要存在的環(huán)節(jié)去除掉，這樣就使得企業(yè)的總成本得到降低，但是這并不影響企業(yè)的效益的發(fā)展。和傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，這種精益求精的生產(chǎn)方式對傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)方式來說，是一次巨大的革命，在這種思想的影響下逐漸的形成了一系列的先進的生產(chǎn)管理模式。
價值、價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美是精益求精思想所主要包括的五個方面。其中最重要的是“價值流動”這個環(huán)節(jié)，在第二部價值流中，對于留下來的創(chuàng)造價值的活動和一些浪費的活動，應(yīng)該讓這些環(huán)節(jié)流動起來。通常來說，在企業(yè)管理中，經(jīng)常把相同類型的崗位進行分組，使得相同職業(yè)的人形成一個班組，例如在企業(yè)車間經(jīng)常會有車床組，刨床組等等，就是利用的這種分組的方法，這是傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式。而在精益求精的思想中，價值的流動需要企業(yè)重新分配部門和企業(yè)的作用，使得進一步的激發(fā)他們在工作中的積極性，只有價值流動起來才會體現(xiàn)出企業(yè)員工對企業(yè)的重要，同時也符合了企業(yè)員工的利益要求。
2.2 精益管理思想在發(fā)電企業(yè)應(yīng)用的必要性
當(dāng)前，已經(jīng)步入一個高成本經(jīng)營期的發(fā)電企業(yè)，需從實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的長遠著想，探索和實踐精益管理的思路和對策，通過對企業(yè)經(jīng)營業(yè)務(wù)的系統(tǒng)整合和流程再造，優(yōu)化企業(yè)經(jīng)營管理鏈上各個環(huán)節(jié)，提升效率，降低成本。而精益管理思想和理念凸現(xiàn)的則是創(chuàng)新應(yīng)變，追求卓越的核心價值觀。從戰(zhàn)略高度審視，以精益思想和理念，引領(lǐng)企業(yè)不斷創(chuàng)新，是企業(yè)走向卓越，壯大核心競爭力的必由之路。
根據(jù)電力企業(yè)特點，要探索建立一個以精益思想為核心的持續(xù)改善系統(tǒng)，借以規(guī)范一個發(fā)電集團的管理過程，促成管理和結(jié)果一致性的達成，以整合達成生產(chǎn)經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)的系統(tǒng)方法。以某發(fā)電集團公司正在推行的精益管理系統(tǒng)為例，該管理系統(tǒng)以由兩大支柱及原則構(gòu)成，通過改善工具的應(yīng)用，逐步創(chuàng)建和完善電廠生產(chǎn)運行的各類管理工具包，打造可復(fù)制的規(guī)范化的運營管理系統(tǒng)。其中兩大支柱包括智慧與改善、以人為本。原則分別是：挑戰(zhàn)、持續(xù)改善消除浪費、現(xiàn)場現(xiàn)物、標(biāo)準(zhǔn)化、過程導(dǎo)向、相互尊重、團隊合作、全員參與。其中前五大原則為智慧與改善支柱的原則，后三大原則為以人為本支柱的原則。該發(fā)電集團精益管理系統(tǒng)已經(jīng)從企圖心、方法論、組織戰(zhàn)等多個層次對精益思想進行了解剖，但真正在基層發(fā)電公司推行好精益管理，還要結(jié)合發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)特點和面臨的形勢來尋找著力點，這樣才能使在實踐中取得實效。
3 精益管理在發(fā)電企業(yè)應(yīng)用的著力點
