時間：2024-04-04 10:57:43
序論：在您撰寫生產物流的特點時，參考他人的優(yōu)秀作品可以開闊視野，小編為您整理的7篇范文，希望這些建議能夠激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，引導您走向新的創(chuàng)作高度。
狹義的汽車生產物流也稱廠區(qū)物流、車間物流，一般指在企業(yè)的原材料、燃料、外購件投入生產后，經過下料、發(fā)料，再運送到各加工點和存儲點，以在制品的形態(tài)，從一個生產單位流入另一個生產單位，按照規(guī)定的工藝過程進行加工、儲存，借助一定的運輸裝置，在某個點內流轉，又從某個點內流出，始終體現(xiàn)著物料實物形態(tài)的流轉過程。物料投入生產后即形成物流，并隨著時間進程不斷改變自己的實物形態(tài)(如加工、裝配、儲存、搬運、等待等狀態(tài))，這一過程貫穿生產全過程和整個企業(yè)。
2.特點：汽車是由約3萬個配件組成的復雜整體，涉及幾百種材料和幾十個加工行業(yè)。當今，對汽車品種多樣化的要求更增加了汽車生產組織的復雜性，其復雜性體現(xiàn)在以下幾個方面。
（1）產品結構的復雜性。為方便組織生產，汽車產品設計時都是將整體分成若干子系統(tǒng)（如發(fā)動機系統(tǒng)、車身系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)等），子系統(tǒng)又可分成若干總成，總成又可拆分成許多部件，部件則由許多零件組成，因而汽車總體產品的結構相當復雜。
（2）生產方式的多樣性。在生產方面，轎車以大量流水線生產為主，貨車及客車以系列化的大批量生產為主，重型汽車和專用車則以批量或單件生產為主。
（3）生產工序的交融性。由于汽車產品由多種零部件構成，零部件的生產工藝各有不同，因而在汽車的工藝中包含并交叉了成批生產系統(tǒng)的生產工序和連續(xù)生產系統(tǒng)的生產工序。
（4）汽車工業(yè)生產的專有性。汽車零件的加工與其他零件的加工在原理上沒有什么異同，但汽車工業(yè)包含許多專門技術，采用各種自動生產線和柔性自動生產線，如汽車裝配會采用裝配流水線。
二、汽車生產物流的原理、模式和方法1.原理汽車生產物流主要做的有以下幾個工作：一是接貨、卸貨，二是儲存、保管，三是出庫，四是上線，五是生產線上廢棄物的回收。其中生產物流管理的設計應考慮的主要內容包括原材料、外協(xié)件品種與數(shù)量的供應保障及時性、車間之間及內部各工作地之間物流運作的便捷性、生產的均衡性以及經營費用及信息集成管理技術等。生產物流系統(tǒng)的要素構成主要有交貨時間、交貨頻度、交貨數(shù)量、訂貨量、截止時間、訂貨至交貨的時間等，形成生產物流系統(tǒng)要使這些要素的組成與運作合理化。
2.模式企業(yè)生產運作方式的基本問題包括生產系統(tǒng)的投入要素管理、產出要素管理、生產變化過程要素管理三大方面。企業(yè)會通過看板供貨系統(tǒng)、JIT供貨系統(tǒng)和JIS供貨系統(tǒng)來確保生產順利進行。而生產系統(tǒng)在空間組織上有三種專業(yè)化組織形式，即：對象專業(yè)化、工藝專業(yè)化和成組生產單元；在時間組織上則有順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式三種方式。此外，在生產物流管理的過程中，有MTS和MTO生產模式，即備貨型生產和訂貨型生產，汽車生產系統(tǒng)大對數(shù)采用MTO模式，即按用戶訂單生產，而非按庫存生產。
在汽車的生產過程中，對于部分模塊化的零部件或組件，通常會制造出相當數(shù)量的標準化產品，最后根據客戶需求做顏色、樣式等細微的改變；稱作延遲制造。實施延遲制造，又會采取以下幾種方法：工藝重構（或重新排序），即對生產工藝或步驟進行修改和調整；模塊化，即將一個產品分解為便于組裝在一起的模塊，如汽車可分解為車身、車底盤等；標準化，即使用另一標準產品替代另一產品系列；通用化。
3.方法廣義上的汽車生產物流涉及工廠總平面的布置、車間布置、設備布置等等。在生產開始前，企業(yè)會根據訂單制定物料需求計劃、企業(yè)資源計劃等計劃；而在工廠平面布置中，一般采用物料流向圖法和物料運量圖法；車間布置則一般按照生產流程的順序來布置；設施布置的形式有線型布局、U型布局、半圓型布局等等，汽車生產線一般采用線型布局；在生產過程的控制上，有IE理論與方法、精益化生產理論與方法、創(chuàng)意方法和常用QC方法、定制管理、看板管理等，如豐田集團的精益化生產、6S管理及看板管理；在汽車裝配流水線上，更多采用移動流水線、柔性自動化生產線，即勞動對象發(fā)生移動，工人、設備等不移動；在生產調度上，分為建模和調度算法設計兩方面，會采用模擬退火算法、遺傳算法、禁忌搜索算法等加以計算機軟件進行操作，如豐田的GTMC備件系統(tǒng)和倉庫保管作業(yè)及運輸中的JIT管理。
三、案例一汽大眾的“零庫存”
1．實現(xiàn)“零庫存”的方法（1）進貨的“零庫存”處理流程一汽大眾的零部件的送貨形式有三種：
第一種是電子看板，即公司每月把生產信息用掃描的方式通過電腦網絡傳遞送到各供貨廠，對方根據這一信息安排自己的生產，然后公司按照生產情況發(fā)出供貨信息，對方則馬上用自備車輛將零部件送到公司各車間的入口處，再由入口處分配到車間的工位上。
第二種叫做“準時化”，即公司按整車順序把配貨單傳送到供貨廠，對方也按順序裝貨直接把零部件送到工位上，從而取消了中間倉庫環(huán)節(jié)。
第三種是批量進貨，供貨廠每月對于那些不影響大局又沒有變化的小零部件分批量地送1—2次。
（2）在制品的“零庫存”管理公司很注重在制品的“零庫存”管理，在該公司流行著這樣一句話：在制品是萬惡之源，用以形容大量庫存帶來的種種弊端。在生產初期，捷達車的品種比較單一，顏色也只有藍、白、紅三種。公司的生產全靠大量的庫存來保證。隨著市場需求的日益多樣化，傳統(tǒng)的生產組織方式面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。
在整車車間，生產線上每輛車的車身上都貼著一張生產指令表，零部件的種類及裝配順序一目了然。計劃部門控裝車順序通過電腦網絡向各供貨廠下計劃，供貨廠按照順序生產、裝貨，生產線上的工人按順序組裝，一伸手拿到的零部件保證就是他正在操作的車上的。物流管理就這樣使原本復雜的生產變成了簡單而高效率的“傻子工程”。令人稱奇的是，整車車間的一條生產線過去僅生產一種車型，其生產現(xiàn)場尚且擁擠不堪，如今在一條生產線同時組裝2～3種車型的混流生產線，卻不僅做到了及時、準確，而且生產現(xiàn)場比原先節(jié)約了近10%。
（3）實現(xiàn)“無紙化辦公”隨著物流控制系統(tǒng)的逐步完善，電腦網絡由控制實物流、信息流延伸到公司的決策、生產、銷售、財務核算等各個領域中，使公司的管理步入了科學化、透明化。公司已實現(xiàn)了“無紙化辦公”，各部門之間均通過電子郵件聯(lián)系。
2．評述“零庫存”是現(xiàn)代物流中的管理理念，它實質上是在保證供應的前提下，實現(xiàn)庫存費用最低的一種管理方式。工業(yè)生產和商品流通過程的階段性目標并不一樣，商業(yè)企業(yè)組織商品流通的目的是保證市場商品供應，而市場波動與供求不協(xié)調是完全正常的經濟現(xiàn)象，但每當出現(xiàn)供不應求現(xiàn)象時，企業(yè)為能保持經常性的供求平衡，一般采取增加庫存，保證供應的作法，實質上是加大了流動資金的占用量。工業(yè)生產過程的復雜程度是眾所周知的，在傳統(tǒng)上，為適應這種復雜生產所形成的大量原材料、配件、在制品、各種零部件的庫存，及由此造成的大量資金占壓，已成為許多企業(yè)的一塊頑疾。本案例中，一汽大眾實現(xiàn)的“零庫存”，無疑是一個有意義的啟示。
（1）特點與啟示①一個目標，多種途徑。一汽大眾為實現(xiàn)“零庫存”，采用了三種有針對性的零部件的送貨形式：一是，電子看板；二是，“準時化”；三是，批量進貨。三種方式各有適用范圍，這就作到了因地制宜，因事而異，利用不同方式，共同實現(xiàn)“零庫存”的系統(tǒng)目標。
②信息化、網絡化是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的基本方向，而在現(xiàn)實中如何實現(xiàn)信息化呢？一汽大眾“建立了與自身情況相適應的物流信息系統(tǒng)”的作法是值得借鑒的。它的物流控制系統(tǒng)沒有采用德方系統(tǒng)，而是根據自己企業(yè)固有的特點定身打造的，不僅成本低廉，更重要的是能夠實實在在的滿足需要，取得效益。這一點，很值得我國的一些正在打算引進與開發(fā)物流信息系統(tǒng)的企業(yè)借鑒。
③一汽大眾在物流系統(tǒng)運作的各個環(huán)節(jié)及其流程中，特別注重的一點便是竭力降低其庫存。
（2）問題與思考①如果你作為公司的決策者，打算怎樣對待引進物流信息系統(tǒng)或自行開發(fā)物流信息系統(tǒng)?二者的利弊各是什么？
②怎樣結合自己企業(yè)的實際來開發(fā)或引進最恰當?shù)奈锪餍畔⑾到y(tǒng)?
③要認真考察影響物流信息系統(tǒng)運作的各種因素，及這些因素的不同影響程度。
關鍵詞：生產物流 制造業(yè) 物流評價
生產企業(yè)的產品制造與企業(yè)外部的物流運輸相似，其本質上也是一種物料流動的過程，既生產物流。在制造業(yè)的生產過程中，企業(yè)的生產原材料通過內部的生產物流網絡實現(xiàn)自身的價值增值，最終形成產成品，完成企業(yè)的價值制造過程。由于在制造業(yè)的生產經營過程中，其生產物流的重復周轉次數(shù)較多，生產物流占用企業(yè)運營資金較大，因而優(yōu)化制造業(yè)企業(yè)內部生產物流的結構和流程可以有效地減少企業(yè)不必要的資源和時間耗費，加快企業(yè)的產品生產速度，減少產品生產周期，最終加快企業(yè)內部資金周轉和物料循環(huán)，提高企業(yè)的經營績效。為了有效地改進制造企業(yè)的生產物流，實現(xiàn)其內部生產物流網絡的最優(yōu)化配置，對制造企業(yè)既定生產物流網絡和生產物流模式的科學評價和問題缺陷發(fā)掘是完善制造企業(yè)生產物流機制的重要前提，因而針對制造業(yè)生產物流的特點，為制造企業(yè)的生產物流系統(tǒng)設計一套有針對性的、科學的評價機制是制造型企業(yè)未來發(fā)展亟待研究的一個重要課題。
生產物流系統(tǒng)構成要素分析
制造企業(yè)的生產物流系統(tǒng)是其整個企業(yè)運營系統(tǒng)的核心，是驅動整個制造企業(yè)運作的關鍵模塊，因而分析企業(yè)生產物流系統(tǒng)的主要構成和影響要素，并以此為基礎分析制造企業(yè)的生產物流存在的問題和亟待改進的缺陷，從而形成一套科學規(guī)范、長期的制造業(yè)物流生產物流系統(tǒng)評價模型是提高制造企業(yè)運營效益和管理水平的一個重要的途徑。
依據制造業(yè)企業(yè)的運營特點和企業(yè)生產物流的主要運作流程，本文將制造企業(yè)的生產物流系統(tǒng)分成五大要素，如圖1所示。
（一）外部環(huán)境機制要素
制造企業(yè)的內部生產物流系統(tǒng)的存在和運作既受制于其上游的外部原材料供應市場的影響，同時其運作目標也往往由其下游的外部消費需求市場所決定，同時企業(yè)內部生產物流的運作還受到諸如技術水平、資源投入條件等外部因素的影響，因而對于制造企業(yè)來說，對其生產物流的評價必須建立在一個清晰明確的外部環(huán)境機制設定之下，并適當注意企業(yè)生產物流的外部環(huán)境機制對于生產物流系統(tǒng)的制約效果和影響模式，從而避免建立一套脫離企業(yè)生產物流實際的生產物流評價系統(tǒng)，并形成一套不利于既定外部環(huán)境下生產物流系統(tǒng)運作的改進措施。
（二）采購物流系統(tǒng)要素
有效的、高質量的采購物料系統(tǒng)可以保證企業(yè)生產物流的穩(wěn)定性，實現(xiàn)企業(yè)生產物流的高效運作，避免生產物流因為缺料或是壞料輸入而導致運作停頓，減少企業(yè)因為生產物流連續(xù)性被破壞引致的不必要的資源損失。
企業(yè)生產物流的采購物流系統(tǒng)作為整個生產物流的前導部分，其運作重點在于高質的供應商的選取與有效的庫存調配控制機制。供應商作為企業(yè)生產物流的最初原材料和配件的提供者，其所提供的原材料和配件質量的穩(wěn)定性直接關系到制作企業(yè)生產物流能否穩(wěn)定地制作質量穩(wěn)定的產品，并且壞料的投入往往容易導致生產物流中的加工設備的損耗程度加大，甚至可能因為材料或配件問題導致生產物流非正常中斷，直接降低生產物流的運作效率，因而在制造企業(yè)的采購物流系統(tǒng)中保持一個穩(wěn)定高質的供應商群體對其生產物流的高效運作十分重要。制作企業(yè)內部的原材料庫存調度方式也是決定企業(yè)采購物料高效與否的一個重要因素，制作企業(yè)原材料庫存調度策略和調度機制的高效運作可以保證其生產物流快速流暢地獲得其生產所需的原料，從而保證生產物流的快速運行。
（三）制造物流系統(tǒng)要素
作為制作企業(yè)生產物流系統(tǒng)的核心，制作物流也可以稱為加工物流，是制造企業(yè)內部將原材料輸入轉變?yōu)楫a成品的關鍵環(huán)節(jié)，其優(yōu)化和改進也是整個制造業(yè)生產物流系統(tǒng)升級的關鍵環(huán)節(jié)。因此在制造業(yè)生產物流系統(tǒng)評價中對于制作加工物流要素的評估和問題分析是提升整個生產物流系統(tǒng)效率的關鍵所在。
在制造企業(yè)的制作物流模塊中，產品類型、生產規(guī)模和內外部協(xié)作水平是衡量企業(yè)制造物流運營水平的關鍵評價要素。制造企業(yè)的主要產品類型往往決定其生產線的工序排布、工位網絡和加工流程的設計，因而在評價企業(yè)的制造物流效率時必須緊密關注企業(yè)產品的制造特點。同時制造企業(yè)的生產規(guī)模大小往往決定了其資源利用效率的高低，而內外部協(xié)作水平的提高則有助于制造企業(yè)制造物流系統(tǒng)的快速優(yōu)化，因而在制造企業(yè)的制作物流系統(tǒng)中，對這兩個要素的關注也必不可少。
（四）銷售物流系統(tǒng)要素
企業(yè)生產物流的價值實現(xiàn)必須依靠有效的銷售物流的支持方能實現(xiàn)，因而銷售物流是銜接生產物流的生產循環(huán)與企業(yè)價值實現(xiàn)機制的過渡環(huán)節(jié)。
制造企業(yè)在其生產物流系統(tǒng)的評價過程中應當注意對其銷售物流系統(tǒng)的有效性評價，具體來說，企業(yè)銷售物流系統(tǒng)的關鍵影響要素包括：產成品庫存調度優(yōu)越性，制造企業(yè)的產品作為銷售物流的主要輸入和主要處理對象，其銷售流程中的產成品庫存調度機制的高效快速進行可以幫助制造企業(yè)減少產成品庫存積壓的壓力，從而降低企業(yè)生產物流的運作成本；生產反饋的及時性，制造企業(yè)的銷售物流的快速運作有助于加快企業(yè)產品的市場銷售效果驗證工作的進行，如果企業(yè)產品不符合市場需求，有效的銷售物流將會盡快地獲取市場的反饋信息從而更改企業(yè)生產物流的運作內容和運作模式，從而避免信息獲取遲滯所得帶來的生產理念和產品設計落后問題，避免制造企業(yè)不必要的資源消耗。
（五）回收物流系統(tǒng)要素
在制造企業(yè)的運營過程中，殘次品、生產余料、呆料的產生往往難以避免，而企業(yè)在運營過程中通過收集這些廢棄材料或產品可以在一方面保護企業(yè)的內外部環(huán)境，另一方面可以通過廢棄物的再利用來盡可能地提高企業(yè)內部資源的利用率，因而在制造企業(yè)的生產物流中，對于回收物流系統(tǒng)的設計和改進也是十分重要的。
制造業(yè)生產物流系統(tǒng)評價方法設計
基于上文的分析，針對制造業(yè)企業(yè)的生產特點，對其生產物流系統(tǒng)的評價應當在考察生產物流的外在環(huán)境，從而了解制造企業(yè)的生產物流所存在的限制因素之后，參照其主要構成元素分為四個主要部分：
（一）采購物流評價方法設計
在制造業(yè)的采購物流穩(wěn)定性、優(yōu)化程度的評價過程中必須關注企業(yè)的供應商網絡的質量和原材料庫存管理策略的優(yōu)化程度，因此，本文認為對于制造業(yè)生產物流中的采購物流的評價可從供應商評價和原材料庫存策略評價兩方面考察企業(yè)的采購物流是否存在可改進的空間。
1.供應鏈網絡評價。制造業(yè)企業(yè)可以應用層次分析法，由企業(yè)內部經驗豐富的高級采購經理會同第三方的業(yè)界專家對企業(yè)的原材料備選供應商群體進行分別評分，通過兩兩比較的方法確定供應商之間的相對優(yōu)劣程度，最后計算出不同供應商的總體絕對排序，將最終排序順序與企業(yè)目前所使用的供應商進行比較來發(fā)現(xiàn)企業(yè)所使用供應商網絡的質量，如果制造企業(yè)的供應商在最終排序中均較為靠后，則制造企業(yè)有必要對自身的供應商網絡進行升級。
2.原材料庫存策略評價。采購物流中原材料庫存的有效管理和配送是保證生產物流輸入穩(wěn)定性的一個重要因素，因此在制造業(yè)的生產物流系統(tǒng)評價中，企業(yè)應當對自身的原材料庫存調配狀況進行測試，以評估原材料輸送物流的穩(wěn)定性，具體的方法包括考察企業(yè)生產過程中的原材料斷供率（出現(xiàn)原材料缺貨次數(shù)占生產線要料次數(shù)比）、原材料配送速率（原材料調用命令的平均響應時間）、原材料壞料占比（原材料中壞料占總供應量比例）等指標的優(yōu)劣程度來評判企業(yè)采購物流中原材料庫存策略的優(yōu)劣。如果企業(yè)在這些指標上的表現(xiàn)較差或是其呈現(xiàn)下滑趨勢，則制造業(yè)企業(yè)必須對自身的庫存策略和調度機制進行改進和優(yōu)化從而提升采購物流的效率。
（二）制造物流評價方法設計
由于制造業(yè)的制造物流受到其生產的產品類型、生產規(guī)模和技術協(xié)同水平的影響，因此在對制造業(yè)的制造物流進行評價時，企業(yè)可以通過供應鏈仿真的方法來模擬現(xiàn)實生產中制造業(yè)的制造流程，并通過對生產線的每個生產環(huán)節(jié)的參數(shù)的測量來定義仿真模型的參數(shù)。通過對制造企業(yè)的生產流程的仿真，制造業(yè)企業(yè)可以了解自身制造物流中的物流網絡和物流操作流程中存在的瓶頸，從而有效地改進自身的制造物流，提高物流效率。
具體到操作上，制造企業(yè)首先應當將自身的制造物流流程抽象化為一張物流流程圖，從其生產環(huán)節(jié)中提煉出關鍵的加工點作為該網絡圖的節(jié)點，通過了解這些加工環(huán)節(jié)之間的聯(lián)系來確定網絡圖中節(jié)點之間的相關關系，并通過生產一線員工的調查和觀測來確定不同節(jié)點的加工時間、不同節(jié)點間的運輸時間、加工點的生產啟動條件和完工條件等，從而形成對制造物流的仿真模型，而后應用仿真軟件如Simple等對企業(yè)的生產物流進行建模，借助仿真軟件的自動模擬功能評估真實數(shù)據模擬下的各個加工節(jié)點的效率，從而發(fā)現(xiàn)影響整個制造物流效率的關鍵節(jié)點，由此為指引對現(xiàn)實中企業(yè)的制造物流進行調研，最終發(fā)掘企業(yè)生產過程中需要改進的關鍵制造流程，優(yōu)化制造企業(yè)的生產物流。
（三）銷售物流評價方法設計
制造企業(yè)的產成品庫存調度和銷售策略的優(yōu)越性、銷售物流的信息回饋效率是衡量制造業(yè)銷售物流是否有效的兩個重要組成部分。
1.產成品庫存策略優(yōu)越性評估。制造企業(yè)的產成品庫存策略是保證其銷售物流運作流暢的前提和基礎，因此有效的產成品庫存策略是幫助制造企業(yè)提高生產物流效率的一個重要因素。制造企業(yè)的產成品庫存策略的評價必須關注兩個重要方面：產成品維護保養(yǎng)策略、產成品配送網絡。
制造企業(yè)應當在生產物流評估中對企業(yè)產成品的庫存保管機制進行評價，重點針對企業(yè)庫存產成品的維護機制和保養(yǎng)狀況進行考察，包括對企業(yè)產成品庫存的盤點機制的評價（如產成品失竊率、產成品數(shù)量失實率等指標的評測）、產成品維護機制的評價（如產成品定期維護頻率、產成品問題修復率等指標的評測）和對產成品保養(yǎng)狀況的評價（如產成品抽檢通過率評測）。
此外，制造企業(yè)還應當對其產成品的配送網絡進行考察和評估。目前多數(shù)制造企業(yè)與銷售終端之間的產成品配送已經轉包給了第三方物流企業(yè)，但是制造企業(yè)仍應當對其產品銷售物流的配送網絡進行一定的評估，以避免由于企業(yè)銷售配送網絡的缺陷對自身內部生產物流帶來的負面影響降低制造企業(yè)自身的運營效率，因此制造企業(yè)應當定期對其產成品的銷售網絡優(yōu)越程度進行評估，如第三方物流企業(yè)聲譽評估、配送準時率評估等。
2.銷售信息回饋信息流效率評估。由于制造企業(yè)的銷售信息回饋對于其產品的改造和修正工作十分重要，及時的信息回饋可以保證生產物流盡早地結束不恰當?shù)漠a品生產循環(huán)，因此為了保證制造企業(yè)的生產物流效率，企業(yè)對其銷售物流的信息回饋效率的評估也是十分必要的。
制造企業(yè)可以通過對自身銷售部門與生產部門的溝通頻率的評價，如計算銷售部門與生產部門的聯(lián)合會議召開頻率、銷售人員與生產部門單位人員單位時間內的溝通次數(shù)，以及對生產部門相關人員的面談調研來了解企業(yè)銷售人員是否有及時向其回饋產品可用性和缺陷問題方面的信息，從而評估企業(yè)的銷售物流是否能夠及時有效地對制造物流產生回饋，修正制造物流的缺陷，最終提升企業(yè)生產物流的效率。
（四）回收物流評價方法設計
制造企業(yè)的回收物流作為其生產物流內部的附加組件，其有效運作可以盡量減少企業(yè)生產當中的資源消耗，并且一個健全的回收物流系統(tǒng)也可以幫助制造企業(yè)更好地承擔環(huán)境保護責任，從而幫助其在資本市場上獲得更好的聲譽。
制造業(yè)回收物流的評價可以從企業(yè)不同階段產品的回收利用率指標入手進行評估，如半成品回收利用率、產成品回收利用率等，此外企業(yè)還應當對這些半成品和產成品的返工重復利用情況進行考察，評估企業(yè)的生產物流是否有效地將這些廢棄產品進行廢物再利用，從而衡量企業(yè)回收物流的運營成效。
參考文獻：
關鍵詞：計算機仿真；技術；企業(yè)；物流系統(tǒng)；優(yōu)化；研究
一、引言
隨著互聯(lián)網技術和計算機技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)之間的相互交叉發(fā)展，對計算機又提出了新的要求。同時，計算機技術的發(fā)展又促進了各行業(yè)的發(fā)展和良性競爭。眾所周知，企業(yè)的發(fā)展離不開好的企業(yè)管理模式。隨著人們生活水平的提高，以及經濟的不斷發(fā)展等。企業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，各企業(yè)間的競爭日益加劇。企業(yè)尤其是大型企業(yè)，一般包括物品生產，銷售和物品運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。而企業(yè)管理模式中，對企業(yè)生產物流系統(tǒng)的管理部分一直是比較薄弱的環(huán)節(jié)。因為，一般來說，企業(yè)會將管理重點放在產品銷售階段，往往忽視了物流系統(tǒng)。但是，由于企業(yè)生產物資或銷售商品占到整個企業(yè)費用的30%-40%，可見企業(yè)生產物流系統(tǒng)的好壞往往會對企業(yè)的發(fā)展起到至關重要的影響。為了改善我國目前企業(yè)的生產物流系統(tǒng)，在原始物流管理系統(tǒng)的基礎上，進行改進，降低成本，提高收益。提出利用計算機仿真技術，對企業(yè)生產物流系統(tǒng)進行優(yōu)化管理，并進行總結。
二、我國企業(yè)生產物流系統(tǒng)現(xiàn)狀
1.企業(yè)生產物流優(yōu)化研究意義
企業(yè)的發(fā)展離不開管理，好的管理模式不僅可以降低企業(yè)成本，提高企業(yè)受益，還可以從根本上給企業(yè)創(chuàng)造新的發(fā)展機遇。從表面來看，我國企業(yè)處于不斷發(fā)展中，并且發(fā)展速度逐年增加。但是，我國企業(yè)中任然存在一些不足。比如，生產物流設施布局不合理等。而這往往不利于企業(yè)的進一步發(fā)展。而利用計算機仿真技術對企業(yè)生產物流系統(tǒng)進行優(yōu)化。對企業(yè)生產物流系統(tǒng)的優(yōu)化的意義主要有：合理布局廠區(qū)位置，方便生產物資的運輸，降低企業(yè)生產運輸成本；穩(wěn)固系統(tǒng)，提高系統(tǒng)管理力度，提高企業(yè)生產效益；優(yōu)化企業(yè)生產物流系統(tǒng)，加強各子系統(tǒng)間的聯(lián)系，使其分工合作，提高企業(yè)生產效率。
2.我國企業(yè)生產物流現(xiàn)狀
企業(yè)的生產物流是企業(yè)物流的一個子模塊，是企業(yè)物流的一個重要組成部分。生產環(huán)節(jié)是企業(yè)的最初環(huán)節(jié)，也是最為重要的環(huán)節(jié)，同時還是資金投入最多的環(huán)節(jié)。其中，在企業(yè)的生產過程中，生產物流占據著整個資金投入的絕大部分。因此，在企業(yè)生產物流是整個企業(yè)物流的重點。通過研究發(fā)現(xiàn)，我國企業(yè)生產物流總共經歷了5個階段，分別是：
（1）人工物流階段
此階段是企業(yè)生產物流發(fā)展的最原始階段，其特點是完全依賴人力資源，靠人的力量去解決問題。缺點是需要大量的勞動力，企業(yè)生產成本高，并且對操作人員的要求較高，出現(xiàn)誤差的可能性較大。不利于企業(yè)的長久健康發(fā)展。
（2）機械物流階段
機械物流階段是在人工物流階段發(fā)展到一定時期后發(fā)展起來的。在一定程度上減少了對人員的依賴性，提高了企業(yè)的生產效率。為后來自動化及智能化物流階段提供依據。
（3）自動化物流階段
自動化物流是現(xiàn)代智能物流的雛形。大規(guī)模的利用現(xiàn)代計算機技術和網絡技術，建立自動化生產物流管理系統(tǒng)。通過計算機實時操控生產物流的運輸情況。
（4）集成化物流階段
集成化物流是指在集成思想的指導下，為了提高企業(yè)核心競爭力，將企業(yè)生產物流的各個子系統(tǒng)，按照一定的模式構成集成系統(tǒng)進行管理。通過生產物流的集成化管理，大大提高了各子系統(tǒng)間的相互交流運作，提高了工作效率，為企業(yè)節(jié)省一大筆資金，是一種比較先進的生產物流管理系統(tǒng)。
（5）智能物流階段
隨著現(xiàn)代化各種技術的發(fā)展，我國企業(yè)的生產物流系統(tǒng)也隨之不斷更新。目前提出的最為先進的生產物流系統(tǒng)是智能物流管理系統(tǒng)。此階段，生產物流系統(tǒng)的最主要特點是方便，高效。利用計算機網絡系統(tǒng)，建立數(shù)據庫，將信息通過數(shù)據庫直接傳遞。降低了出錯的可能，提高了企業(yè)的綜合競爭力。
3.仿真技術在現(xiàn)代企業(yè)生產物流中的應用
仿真技術的出現(xiàn)和發(fā)展已經具有很長的歷史。最初，人們通過手工仿真完成仿真工作，承擔了大量的工作量。20世紀50年代開始，隨著計算機的發(fā)展，人們開始嘗試用計算機編程技術進行仿真。直到70年代后期，科學家們研發(fā)出專門做仿真的仿真計算機，大大提高了仿真效率。近年來，仿真技術越來越普及，得到人們的廣泛認可。仿真技術在現(xiàn)代各行業(yè)的發(fā)展中也得到了廣泛的應用。如今，由于經濟的不斷發(fā)展，企業(yè)間的競爭不斷加劇。各企業(yè)為了在如此激烈的競爭中占據一席發(fā)展之地，必須想方設法的提高企業(yè)自身綜合競爭力。眾所周知，企業(yè)管理是企業(yè)獲得良好發(fā)展的前提，是企業(yè)綜合競爭力提高的必要條件。而企業(yè)的生產物流系統(tǒng)占據著整個企業(yè)資金的30%-40%，因此，管理好企業(yè)生產物流對提高整個企業(yè)的綜合競爭力有著十分重要的幫助。仿真技術的出現(xiàn)正好解決了企業(yè)生產物流系統(tǒng)的優(yōu)化問題。利用仿真技術優(yōu)化企業(yè)生產物流系統(tǒng)，簡化原本復雜的生產物流結構，優(yōu)化生產物流處理方式等。
三、基于仿真技術的企業(yè)生產物流系統(tǒng)構建
關鍵詞:鋼鐵企業(yè)生產物流合理化
隨著經濟發(fā)展的全球化,通過節(jié)約物資消耗和提高勞動生產率來降低生產成本的做法已轉向非生產領域,特別是物流領域。物流被公認為企業(yè)的“第三利潤源”。我國國民經濟的迅猛發(fā)展,迅速加大了對鋼鐵產品的需求,鋼鐵產能的提高為鋼鐵物流提供了巨大的發(fā)展空間,同時也對鋼鐵物流提出了更高的要求。如何加快現(xiàn)代鋼鐵物流的進程,逐步使鋼鐵企業(yè)物流趨于合理化,降低物流成本,以適應日趨激烈的國際市場的競爭,這是值得鋼鐵物流企業(yè)思索和研究的重大課題。
鋼鐵企業(yè)生產物流的特點
生產物流是指在生產過程中,原材料、在制品、半成品、產成品等在企業(yè)內部的實體流動?，F(xiàn)代鋼鐵生產物流是指包括原材料、在制品、成品的企業(yè)內部銜接,在制品的存儲與庫存管理,以及生產安排及節(jié)奏的調整等活動。鋼鐵企業(yè)生產物流特點體現(xiàn)在以下幾個方面:
生產物流流程繁雜。鋼鐵企業(yè)產品制造需要經過多分廠聯(lián)合制造才能交貨。因此其生產過程是多段生產、多段運輸、多段存儲,物流管理是分段式(分割式)的;而且從原料投入到最終產品產出,整個物流中多數(shù)工序同時兼有物理和化學變化,是高溫、高能耗工藝過程,生產物流管理的復雜性很高。
生產過程中信息量大。鋼鐵企業(yè)的生產過程是將礦石經過復雜工藝加工成鋼材的過程,生產過程環(huán)節(jié)多、流程長,且伴隨著原料、燃料、輔料的信息變化,及生產過程中各物流節(jié)點之間保持物流作業(yè)銜接的大量信息。因此生產過程中信息復雜。
鋼鐵生產所使用的都是大型生產和運輸設備,且主要工藝路線和設備比較穩(wěn)定,整個工藝流程有很強的連續(xù)性或分段連續(xù)性,上下環(huán)節(jié)關聯(lián)性強,后道工序受前道工序的約束。各主要廠之間的生產-物流的密切聯(lián)系,各種原料、半成品和成品的庫存量以及運輸設備的停留時間等都對生產物流產生影響。
在制品的溫度和生產時間在過程中的地位比較重要。如實施連鑄坯熱送熱裝工藝的目的是提高連鑄坯入加熱爐的溫度,其考核指標為連鑄坯入爐溫度和熱送熱裝率。另外,在制品的生產時間既不能太長也不能太短,應該實現(xiàn)生產過程的連續(xù)性、平行性、節(jié)奏性和比例性。
合理組織生產物流的基本要求
物流過程的連續(xù)性。物料在生產過程中的各個階段各道工序的流轉要緊密銜接,連續(xù)不斷的始終處于運動狀態(tài),能夠順暢、最快、最省地通過各個工序,直至成品。期間不出現(xiàn)物流堵塞現(xiàn)象而影響到整個生產的進行。
物流過程的單向性。即物料在生產過程中的流轉要向一個方向流動,要避免迂回流動往返運輸。單一方向的物流運輸路線短,可減少運輸工作量,節(jié)省運輸費用。
物流過程的比例性。構成產品的零部件在生產中對各種物料的需求量是不同的,因而各種物料在數(shù)量上要有一定比例,這就形成了物流過程的比例性。它是生產順利進行的重要條件,如果比例型遭到破壞,則生產過程必將出現(xiàn)瓶頸,瓶頸將制約整個生產系統(tǒng)的產出,破壞了物流過程的連續(xù)性。
物流過程的均衡性。均衡性是指產品從投料開始到完工能按計劃均衡地進行,能夠在相等的時間間隔內完成大體相等的工作量。即在生產過程的各個階段,能夠按照計劃有節(jié)奏地運行,保證按計劃均衡完成生產任務。
物流過程的適應性。這要求生產過程應具有靈活多變的能力,使企業(yè)內部的生產能力同外部環(huán)境的變化有機結合起來,并根據市場變化,具備從一種產品迅速轉移為另一種產品的生產能力,以滿足生產過程品種變化的需要。
鋼鐵企業(yè)物流運作過程中存在的問題
(一)生產物流系統(tǒng)各要素分散且難以實現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化
我國鋼鐵企業(yè)生產物流系統(tǒng)內部各要素沒有實現(xiàn)集成,缺乏整體優(yōu)化。絕大部分企業(yè)物流組織還處于物流功能整合的初級階段。鋼鐵企業(yè)生產物流系統(tǒng)要素分散在企業(yè)各個不同的部門和一系列零散的活動之中,企業(yè)內部參與物流活動的部門包括采購部門、生產管理部門等,各自負責一部分物流職能;企業(yè)內沒有物流管理專門機構,物流業(yè)務人員分屬于不同的職能部門,物流合理化的計劃、方案以及企業(yè)物流體制改善的任務都由生產、銷售等部門的管理人員兼管。物流系統(tǒng)各要素間普遍存在著效益背反的現(xiàn)象,各物流要素分屬于不同的部門,如果各部門僅從各自利益出發(fā)進行優(yōu)化決策,雖能實現(xiàn)局部目標最優(yōu),但對整個生產物流系統(tǒng)而言,很難實現(xiàn)系統(tǒng)整理效益的最大化,甚至會降低系統(tǒng)的效益很難進行要素整合,實現(xiàn)系統(tǒng)效益的最優(yōu)。
(二)物流資源分散管理且物流節(jié)點間銜接不順暢
由于鋼鐵企業(yè)倉儲、運輸對象的特殊性,在長期的生產運作過程中,積累了豐富的鐵路、公路、港口、倉庫、起重設備等物流資源,但由于這些資源分散在不同的管理部門,難以形成合力。鋼鐵企業(yè)生產的物流網絡節(jié)點多、流向復雜,整個鋼鐵生產過程可能要幾個生產廠共同協(xié)調完成,由于鋼鐵生產的連續(xù)性、特殊性,因此物料流轉過程之間的銜接較重要,這就要求物流節(jié)點之間的信息順暢。目前雖已有管理信息系統(tǒng)投入使用,而大多數(shù)鋼鐵企業(yè)生產物流節(jié)點之間還沒有建立信息共享機制,無法實現(xiàn)充分即時的信息交流和分享。
在不斷改建、擴建中無法完全遵循物流合理化的原則,導致設施布局上形成一定的缺陷,物流流量大,運輸方式復雜,運輸不合理現(xiàn)象較為嚴重。
生產物流管理涉及的部門、環(huán)節(jié)較多且各自為政,致使各部門連接處常常存在重復操作和多余環(huán)節(jié),物流運作效率低,物流成本無法正確把握和控制。
(三)生產物流管理專業(yè)人才短缺
物流人才是鋼鐵行業(yè)物流發(fā)展的關鍵,也是物流企業(yè)成長的保障。但我國鋼鐵企業(yè)和鋼材流通領域的物流管理人才培養(yǎng),都還相當滯后。尤其是鋼鐵企業(yè)生產物流管理人才更加匱乏,有些鋼鐵企業(yè)在生產部門中成立物流管理科,其成員仍由原生產部門的人員兼任,而鋼鐵企業(yè)生產特點決定了其生產過程具有很好的連續(xù)性,而物流管理工作卻是由生產物流某一節(jié)點的生產管理人員擔任,顯然其很難勝任這項工作,其最終的管理效果也就可想而知了。而專門針對鋼鐵行業(yè)物流人才的培養(yǎng)幾乎鳳毛麟角。另外由于國企內部機制不靈活,導致鋼鐵企業(yè)薪酬結構與外資、民營企業(yè)相比普遍缺乏競爭力,企業(yè)人才管理措施不多。
(四)管理信息系統(tǒng)不健全且信息系統(tǒng)功能不完善
目前公司已有一些管理信息系統(tǒng)投入使用,如銷售管理、爐料管理、公司生產管理系統(tǒng)、一些工廠的生產管理信息系統(tǒng)等,這些系統(tǒng)在相應的生產經營管理中起到了一定作用。但也存在著問題,他們是零散的、局部的信息管理系統(tǒng)。廠際間的通訊沒有運行,現(xiàn)行的操作仍停留在半自動化的操作階段。沒有形成整個公司信息流、物流、資金流同步的完整的生產經營信息系統(tǒng)。(五)技術裝備落后且作業(yè)效率低
鋼鐵物流裝備較落后,倉儲設施70%是普通平房倉庫,舊有倉儲設施,功能單一,設備陳舊,現(xiàn)代化立體自動化倉庫設施較少,倉儲空間利用率不足。物料出、入庫機械化程度低,人工搬運車及普通起重設備占到70%以上,很多仍采取手工裝卸,作業(yè)效率較低,作業(yè)質量不高,難以適應現(xiàn)代物流產業(yè)運營的需要。另外很多企業(yè)運輸、倉儲手段單一,車輛可承載的貨物種類有限,同時信息系統(tǒng)落后,企業(yè)內部運輸規(guī)劃不合理,交叉運輸、迂回運輸?shù)默F(xiàn)象普遍,同時貨運車空載率較高,單位運輸成本偏高,難以形成規(guī)模經濟。
發(fā)展合理化物流的相應對策
(一)實現(xiàn)企業(yè)內物流一體化管理
一體化生產物流的基本含義是指不同職能部門之間或不同生產環(huán)節(jié)之間通過物流上的合作,建立起“外與市場接軌,內部高度集中”的物流管理模式,達到提高物流效率、降低物流成本的效果。一體化生產物流包括:縱向一體化生產物流和水平一體化生產物流。物流一體化是針對傳統(tǒng)的物流分割式管理提出來的。
然而,物流各環(huán)節(jié)之間的效益背反,使得各部分優(yōu)化的疊加有可能導致系統(tǒng)的劣化。為此,應將企業(yè)物流所有環(huán)節(jié)聯(lián)系起來,將貫穿整個過程的物流看作一個整體;站在企業(yè)全局的角度而非部門的角度上,運用系統(tǒng)化的方法,尋找物流的合理化狀態(tài)。這樣做的結果消除了物料在各部門之間流動的障礙,加快了產品流動的速度,縮短了交貨周期,減少了庫存量,使得企業(yè)的整體物流成本降到最低;同時,從戰(zhàn)略高度促成了物流部門與生產部門、銷售部門的協(xié)調,提高了企業(yè)的整體服務水平,增強了企業(yè)的競爭能力和盈利能力。
(二)運用MRP和JIT等先進的生產管理方式優(yōu)化企業(yè)生產物流
MRP是通過產品結構文件(BOM)、產品出產計劃(MPS)和庫存狀態(tài)文件輸入到MRP系統(tǒng)中,MRP系統(tǒng)運行后,輸出企業(yè)的主計劃即車間生產計劃和物料采購計劃及輔助計劃。MRP是以保證原料供應、市場需求的確定性、信息的靈敏性和企業(yè)資源的無限性為假設前提,以消除超量庫存為目的。JIT采用拉引式生產物流控制原理,在生產中由下一個工序決定上一個工序供應物料的品種、數(shù)量、到達時間和地點,以改變傳統(tǒng)的生產計劃(下一個工序被動的接受物料,由于物料的提前或延遲到達,造成庫存的增加或生產中斷)產生的損失,達到降低庫存、消除廢品、實現(xiàn)最大節(jié)約的目的。精益生產(LP)要求消滅殘次品,實現(xiàn)零庫存,是同原來的大批量生產相對的一種以盡善盡美為目標的生產方式。敏捷制造(AM)則是一種使企業(yè)在激烈的市場競爭中能夠對多變的市場需求做出快速反應的生產方式。這些先進的生產管理方式以系統(tǒng)的觀點,從企業(yè)的全局出發(fā),以提高物流服務水平為目標,對企業(yè)物流的各個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化。
(三)采用先進物流設備及信息技術
對企業(yè)的物流設備進行更新改造。運用現(xiàn)代先進的物流設備及電子信息技術,實施快速高效靈敏準確的物流業(yè)務管理。采用先進的物流設備及EDI、GPS、EOS、條碼技術等先進的物流信息技術,使庫存、裝卸、運輸、采購、配送、訂貨等各個環(huán)節(jié)都實現(xiàn)電子化;另外結合先進的信息技術,采用可視叉車、現(xiàn)代化立體自動倉庫及箱式貨柜和集裝箱及特種運輸車輛等先進的物流設備,從而提高鋼鐵企業(yè)生產物流運作的效率。
(四)培養(yǎng)引進高素質的物流人才
目前我國鋼鐵物流從業(yè)者大部分為基礎性、事務型人員,缺乏理論知識,需要大批懂得專業(yè)知識、擁有業(yè)務技能并受過專業(yè)訓練且對鋼鐵企業(yè)生產運作較為熟悉的物流管理人才。因此,應搭建高等院校與鋼鐵企業(yè)合作的平臺,結合鋼鐵物流的實務,理論聯(lián)系實際,以實踐推動研究,以研究指導實踐,達到產、學、研有機結合,培養(yǎng)真正的鋼鐵物流人才。并大力引進國外鋼鐵企業(yè)先進的物流理論和操作方法,提高我國鋼鐵企業(yè)的物流管理水平。
參考文獻:
1.蘇雄義.企業(yè)物流總論—新競爭力源泉[M].高等教育出版社,2003
內容摘要:鋼鐵企業(yè)的生產屬于大量連續(xù)的流水線生產方式，其內部的生產物流管理具有很強的行業(yè)特點。本文分析了鋼鐵企業(yè)生產物流的基本特征，闡述了合理組織鋼鐵企業(yè)生產物流的要求，并針對目前我國鋼鐵企業(yè)生產物流存在的問題，提出鋼鐵企業(yè)生產物流合理化對策。
關鍵詞:鋼鐵企業(yè) 生產物流 合理化
隨著經濟發(fā)展的全球化，通過節(jié)約物資消耗和提高勞動生產率來降低生產成本的做法已轉向非生產領域，特別是物流領域。物流被公認為企業(yè)的“第三利潤源”。我國國民經濟的迅猛發(fā)展，迅速加大了對鋼鐵產品的需求，鋼鐵產能的提高為鋼鐵物流提供了巨大的發(fā)展空間，同時也對鋼鐵物流提出了更高的要求。如何加快現(xiàn)代鋼鐵物流的進程，逐步使鋼鐵企業(yè)物流趨于合理化，降低物流成本，以適應日趨激烈的國際市場的競爭，這是值得鋼鐵物流企業(yè)思索和研究的重大課題。
鋼鐵企業(yè)生產物流的特點
生產物流是指在生產過程中，原材料、在制品、半成品、產成品等在企業(yè)內部的實體流動?，F(xiàn)代鋼鐵生產物流是指包括原材料、在制品、成品的企業(yè)內部銜接，在制品的存儲與庫存管理，以及生產安排及節(jié)奏的調整等活動。鋼鐵企業(yè)生產物流特點體現(xiàn)在以下幾個方面:
生產物流流程繁雜。鋼鐵企業(yè)產品制造需要經過多分廠聯(lián)合制造才能交貨。因此其生產過程是多段生產、多段運輸、多段存儲，物流管理是分段式(分割式)的;而且從原料投入到最終產品產出，整個物流中多數(shù)工序同時兼有物理和化學變化，是高溫、高能耗工藝過程，生產物流管理的復雜性很高。
生產過程中信息量大。鋼鐵企業(yè)的生產過程是將礦石經過復雜工藝加工成鋼材的過程，生產過程環(huán)節(jié)多、流程長，且伴隨著原料、燃料、輔料的信息變化，及生產過程中各物流節(jié)點之間保持物流作業(yè)銜接的大量信息。因此生產過程中信息復雜。
鋼鐵生產所使用的都是大型生產和運輸設備，且主要工藝路線和設備比較穩(wěn)定，整個工藝流程有很強的連續(xù)性或分段連續(xù)性，上下環(huán)節(jié)關聯(lián)性強，后道工序受前道工序的約束。各主要廠之間的生產-物流的密切聯(lián)系，各種原料、半成品和成品的庫存量以及運輸設備的停留時間等都對生產物流產生影響。
在制品的溫度和生產時間在過程中的地位比較重要。如實施連鑄坯熱送熱裝工藝的目的是提高連鑄坯入加熱爐的溫度，其考核指標為連鑄坯入爐溫度和熱送熱裝率。另外，在制品的生產時間既不能太長也不能太短，應該實現(xiàn)生產過程的連續(xù)性、平行性、節(jié)奏性和比例性。
合理組織生產物流的基本要求
物流過程的連續(xù)性。物料在生產過程中的各個階段各道工序的流轉要緊密銜接，連續(xù)不斷的始終處于運動狀態(tài)，能夠順暢、最快、最省地通過各個工序，直至成品。期間不出現(xiàn)物流堵塞現(xiàn)象而影響到整個生產的進行。
物流過程的單向性。即物料在生產過程中的流轉要向一個方向流動，要避免迂回流動往返運輸。單一方向的物流運輸路線短，可減少運輸工作量，節(jié)省運輸費用。
物流過程的比例性。構成產品的零部件在生產中對各種物料的需求量是不同的，因而各種物料在數(shù)量上要有一定比例，這就形成了物流過程的比例性。它是生產順利進行的重要條件，如果比例型遭到破壞，則生產過程必將出現(xiàn)瓶頸，瓶頸將制約整個生產系統(tǒng)的產出，破壞了物流過程的連續(xù)性。
物流過程的均衡性。均衡性是指產品從投料開始到完工能按計劃均衡地進行，能夠在相等的時間間隔內完成大體相等的工作量。即在生產過程的各個階段，能夠按照計劃有節(jié)奏地運行，保證按計劃均衡完成生產任務。
物流過程的適應性。這要求生產過程應具有靈活多變的能力，使企業(yè)內部的生產能力同外部環(huán)境的變化有機結合起來，并根據市場變化，具備從一種產品迅速轉移為另一種產品的生產能力，以滿足生產過程品種變化的需要。
鋼鐵企業(yè)物流運作過程中存在的問題
(一)生產物流系統(tǒng)各要素分散且難以實現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化
我國鋼鐵企業(yè)生產物流系統(tǒng)內部各要素沒有實現(xiàn)集成，缺乏整體優(yōu)化。絕大部分企業(yè)物流組織還處于物流功能整合的初級階段。鋼鐵企業(yè)生產物流系統(tǒng)要素分散在企業(yè)各個不同的部門和一系列零散的活動之中，企業(yè)內部參與物流活動的部門包括采購部門、生產管理部門等，各自負責一部分物流職能;企業(yè)內沒有物流管理專門機構，物流業(yè)務人員分屬于不同的職能部門，物流合理化的計劃、方案以及企業(yè)物流體制改善的任務都由生產、銷售等部門的管理人員兼管。物流系統(tǒng)各要素間普遍存在著效益背反的現(xiàn)象，各物流要素分屬于不同的部門， 如果各部門僅從各自利益出發(fā)進行優(yōu)化決策，雖能實現(xiàn)局部目標最優(yōu)，但對整個生產物流系統(tǒng)而言，很難實現(xiàn)系統(tǒng)整理效益的最大化，甚至會降低系統(tǒng)的效益很難進行要素整合，實現(xiàn)系統(tǒng)效益的最優(yōu)。
(二)物流資源分散管理且物流節(jié)點間銜接不順暢
由于鋼鐵企業(yè)倉儲、運輸對象的特殊性，在長期的生產運作過程中，積累了豐富的鐵路、公路、港口、倉庫、起重設備等物流資源，但由于這些資源分散在不同的管理部門，難以形成合力。鋼鐵企業(yè)生產的物流網絡節(jié)點多、流向復雜，整個鋼鐵生產過程可能要幾個生產廠共同協(xié)調完成，由于鋼鐵生產的連續(xù)性、特殊性，因此物料流轉過程之間的銜接較重要，這就要求物流節(jié)點之間的信息順暢。目前雖已有管理信息系統(tǒng)投入使用，而大多數(shù)鋼鐵企業(yè)生產物流節(jié)點之間還沒有建立信息共享機制，無法實現(xiàn)充分即時的信息交流和分享。
在不斷改建、擴建中無法完全遵循物流合理化的原則，導致設施布局上形成一定的缺陷，物流流量大，運輸方式復雜，運輸不合理現(xiàn)象較為嚴重。
生產物流管理涉及的部門、環(huán)節(jié)較多且各自為政，致使各部門連接處常常存在重復操作和多余環(huán)節(jié)，物流運作效率低，物流成本無法正確把握和控制。
(三)生產物流管理專業(yè)人才短缺
物流人才是鋼鐵行業(yè)物流發(fā)展的關鍵，也是物流企業(yè)成長的保障。但我國鋼鐵企業(yè)和鋼材流通領域的物流管理人才培養(yǎng)，都還相當滯后。尤其是鋼鐵企業(yè)生產物流管理人才更加匱乏，有些鋼鐵企業(yè)在生產部門中成立物流管理科，其成員仍由原生產部門的人員兼任，而鋼鐵企業(yè)生產特點決定了其生產過程具有很好的連續(xù)性，而物流管理工作卻是由生產物流某一節(jié)點的生產管理人員擔任，顯然其很難勝任這項工作，其最終的管理效果也就可想而知了。而專門針對鋼鐵行業(yè)物流人才的培養(yǎng)幾乎鳳毛麟角。另外由于國企內部機制不靈活，導致鋼鐵企業(yè)薪酬結構與外資、民營企業(yè)相比普遍缺乏競爭力，企業(yè)人才管理措施不多。
(四)管理信息系統(tǒng)不健全且信息系統(tǒng)功能不完善
目前公司已有一些管理信息系統(tǒng)投入使用，如銷售管理、爐料管理、公司生產管理系統(tǒng)、一些工廠的生產管理信息系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)在相應的生產經營管理中起到了一定作用。但也存在著問題，他們是零散的、局部的信息管理系統(tǒng)。廠際間的通訊沒有運行，現(xiàn)行的操作仍停留在半自動化的操作階段。沒有形成整個公司信息流、物流、資金流同步的完整的生產經營信息系統(tǒng)。
(五)技術裝備落后且作業(yè)效率低
鋼鐵物流裝備較落后， 倉儲設施70%是普通平房倉庫， 舊有倉儲設施，功能單一，設備陳舊，現(xiàn)代化立體自動化倉庫設施較少， 倉儲空間利用率不足。 物料出、入庫機械化程度低， 人工搬運車及普通起重設備占到70%以上， 很多仍采取手工裝卸，作業(yè)效率較低，作業(yè)質量不高，難以適應現(xiàn)代物流產業(yè)運營的需要。另外很多企業(yè)運輸、倉儲手段單一， 車輛可承載的貨物種類有限，同時信息系統(tǒng)落后， 企業(yè)內部運輸規(guī)劃不合理，交叉運輸、迂回運輸?shù)默F(xiàn)象普遍，同時貨運車空載率較高，單位運輸成本偏高， 難以形成規(guī)模經濟。
發(fā)展合理化物流的相應對策
(一)實現(xiàn)企業(yè)內物流一體化管理
一體化生產物流的基本含義是指不同職能部門之間或不同生產環(huán)節(jié)之間通過物流上的合作，建立起“外與市場接軌，內部高度集中”的物流管理模式，達到提高物流效率、降低物流成本的效果。一體化生產物流包括:縱向一體化生產物流和水平一體化生產物流。物流一體化是針對傳統(tǒng)的物流分割式管理提出來的。
然而，物流各環(huán)節(jié)之間的效益背反，使得各部分優(yōu)化的疊加有可能導致系統(tǒng)的劣化。為此，應將企業(yè)物流所有環(huán)節(jié)聯(lián)系起來，將貫穿整個過程的物流看作一個整體;站在企業(yè)全局的角度而非部門的角度上，運用系統(tǒng)化的方法，尋找物流的合理化狀態(tài)。這樣做的結果消除了物料在各部門之間流動的障礙，加快了產品流動的速度，縮短了交貨周期，減少了庫存量，使得企業(yè)的整體物流成本降到最低;同時，從戰(zhàn)略高度促成了物流部門與生產部門、銷售部門的協(xié)調，提高了企業(yè)的整體服務水平，增強了企業(yè)的競爭能力和盈利能力。
(二)運用MRP和JIT等先進的生產管理方式優(yōu)化企業(yè)生產物流
MRP是通過產品結構文件(BOM)、產品出產計劃(MPS)和庫存狀態(tài)文件輸入到MRP系統(tǒng)中，MRP系統(tǒng)運行后，輸出企業(yè)的主計劃即車間生產計劃和物料采購計劃及輔助計劃。MRP是以保證原料供應、市場需求的確定性、信息的靈敏性和企業(yè)資源的無限性為假設前提，以消除超量庫存為目的。JIT采用拉引式生產物流控制原理，在生產中由下一個工序決定上一個工序供應物料的品種、數(shù)量、到達時間和地點，以改變傳統(tǒng)的生產計劃(下一個工序被動的接受物料，由于物料的提前或延遲到達，造成庫存的增加或生產中斷)產生的損失，達到降低庫存、消除廢品、實現(xiàn)最大節(jié)約的目的。精益生產(LP)要求消滅殘次品，實現(xiàn)零庫存，是同原來的大批量生產相對的一種以盡善盡美為目標的生產方式。敏捷制造(AM)則是一種使企業(yè)在激烈的市場競爭中能夠對多變的市場需求做出快速反應的生產方式。這些先進的生產管理方式以系統(tǒng)的觀點，從企業(yè)的全局出發(fā)，以提高物流服務水平為目標，對企業(yè)物流的各個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化。
(三)采用先進物流設備及信息技術
對企業(yè)的物流設備進行更新改造。運用現(xiàn)代先進的物流設備及電子信息技術，實施快速高效靈敏準確的物流業(yè)務管理。采用先進的物流設備及EDI、GPS、EOS、條碼技術等先進的物流信息技術， 使庫存、裝卸、運輸、采購、配送、訂貨等各個環(huán)節(jié)都實現(xiàn)電子化;另外結合先進的信息技術， 采用可視叉車、現(xiàn)代化立體自動倉庫及箱式貨柜和集裝箱及特種運輸車輛等先進的物流設備，從而提高鋼鐵企業(yè)生產物流運作的效率。
(四)培養(yǎng)引進高素質的物流人才
目前我國鋼鐵物流從業(yè)者大部分為基礎性、事務型人員， 缺乏理論知識， 需要大批懂得專業(yè)知識、擁有業(yè)務技能并受過專業(yè)訓練且對鋼鐵企業(yè)生產運作較為熟悉的物流管理人才。因此， 應搭建高等院校與鋼鐵企業(yè)合作的平臺， 結合鋼鐵物流的實務， 理論聯(lián)系實際， 以實踐推動研究， 以研究指導實踐， 達到產、學、研有機結合， 培養(yǎng)真正的鋼鐵物流人才。并大力引進國外鋼鐵企業(yè)先進的物流理論和操作方法，提高我國鋼鐵企業(yè)的物流管理水平。
參考文獻
1.蘇雄義.企業(yè)物流總論—新競爭力源泉[M].高等教育出版社，2003
企業(yè)的生產物流活動一般是指在生產工藝中的物流活動。將原材料、燃料、外購件投入生產后，經過下料、發(fā)料，運送到各加工點和存儲點，以在制品的形態(tài)，從一個生產單位流入另一個生產單位，按照規(guī)定的工藝過程進行加工、儲存，借助一定的運輸裝置，在某個點內流轉，又從某個點內流出，始終體現(xiàn)著物料實物形態(tài)的流轉過程。流轉過程中，材料本身被加工，并產生一定的廢料、余料，直到生產加工結束，再流轉至倉庫。
豐田生產方式的生產物流是有區(qū)別于生產工藝角度的物流系統(tǒng)的，它主要是指伴隨企業(yè)內部生產過程的物流活動，即按照工廠布局、產品生產過程和工藝流程的要求，實現(xiàn)原材料、半成品、產成品等物料在工廠內部供應庫與車間、車間與車間、工序與工序、車間與成品庫之間流轉的物流活動。
12生產物流的特點
121實現(xiàn)加工附加值
針對一般大小的企業(yè)來說，生產物流只要是發(fā)生在企業(yè)內部的生產活動，而且其主要目的是保證生產的順利進行，在空間和時間價值上相對于社會物流來說都不是非常明顯。生產物流主要體現(xiàn)在加工附加價值上，因為它本身就是伴隨生產過程而產生的，也實現(xiàn)了企業(yè)的主要目的。
122工藝過程性物流
一旦企業(yè)的生產工藝、生產裝備及生產流程確定，生產物流也就形成了一種穩(wěn)定的物流系統(tǒng)，成為了工藝流程的重要組成部分。它的穩(wěn)定性是不能輕易被改變的，除非企業(yè)的生產工藝、生產流程等被改變，因此生產物流的改進也是通過生產工藝的優(yōu)化得以進行的。
123具有很強的伴生性
首先，生產物流是伴隨生產工藝等活動產生的，它是生產過程的組成部分。其次，它也是企業(yè)物流的一部分，這就決定了生產物流是很難成為一個獨立的系統(tǒng)。
2豐田生產方式下的生產物流運作
豐田生產方式最早是由日本豐田公司創(chuàng)立的，20世紀70年代左右，受兩次石油危機的影響，很多世界性的企業(yè)都受到重創(chuàng)，唯有日本豐田公司的損失最小，這使得豐田生產方式在日本乃至世界范圍內一舉成名，在經濟低速發(fā)展的形勢下，更是受到各國企業(yè)尤其是制造型企業(yè)的追捧。豐田生產方式的基本思想是滿足消費者需求和徹底杜絕浪費，兩大支柱是準時化和自動化，是一種小批量多品種的拉動式生產方式，即從消費者的需求端出發(fā)，向供應鏈的供應商端逐漸推進，是與福特的推動式生產方式完全相反的。
21生產物流的準時化運作
準時化生產是在1953年由日本豐田公司的副總裁大野耐一提出的，指企業(yè)生產系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)、工序只在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品。其想法來源于美國的自選超市，即把自選超市看作生產線上的前一道工序，顧客相當于組選超市后面的一道工序。顧客在需要的時間購買需要數(shù)量和所需的商品，而自選超市要立即補充顧客取走的那部分商品。豐田生產物流系統(tǒng)是實現(xiàn)準時化的重要保障，同時準時化的實現(xiàn)要通過看板在整個生產過程中運行?？窗宀皇且环N方法或理論，它是實現(xiàn)準時化的工具，看板分為生產看板和取料看板，在生產過程中后一道工序拿著取料看板和物料箱到零件存放處去領取相應數(shù)目的物料箱，將生產看板取下，帶走新的物料箱和取料看板，前一道工序根據放下的生產看板進行生產，在保證前后兩道工序不間斷的情況下要盡量減少零件存放處的零件數(shù)量。
22生產物流的自動化運作
自動化生產并不是單純的機械自動化，而是包含人的因素的自動化，共有兩層含義，一層是帶有自動停止裝置的機器，豐田的每一個機器都帶有這種裝置。只要任何機器一個出現(xiàn)問題，就會阻止機器繼續(xù)運作，并且是哪一部機器出現(xiàn)問題也會在指示燈上顯示出來，有效控制了次品的產生。另一種是人的自動化，即機器出現(xiàn)問題時，可以人為的使生產線停止運作。在處理機器故障時，豐田的員工會根據五個為什么原理，逐漸找到問題的根源，直到現(xiàn)在，豐田的生產過程基本不會出現(xiàn)任何故障。自動化也有助于實現(xiàn)準時化生產，二者是相互聯(lián)系的，共同實現(xiàn)徹底杜絕浪費的基本思想，同時滿足消費者需求。
23均衡化的物流計劃
豐田的均衡化生產要主要是支持準時化生產，來滿足消費者的小批量、多樣化需求。如果后一道工序在時間和數(shù)量上以一種不均衡的狀態(tài)到前一道工序提供零部件，那么，前一道工序就必須保留超出實際需要的人員和設備，這也就造成了浪費。
實現(xiàn)均衡化同樣是需要計劃的，但這種計劃是完全不同于福特生產方式的。首先要制訂年產計劃，根據市場需求預測，制定關于一年生產多少量汽車的一個大致的生產量；然后制訂月計劃，例如三月份的計劃，要根據一月份通過內部通知下達有關什么車生產多少來制訂，到了二月份再確定車型和樣式以及其他的生產細節(jié)；最后還要制訂日計劃，在二月份的下旬，各條生產線被分門別類地告知三月份每天的生產量。把日計劃進一步均衡化，包括不同種類部件的生產順序、生產數(shù)量等，制訂出生產工序計劃，只送到最后的總裝配線的開始處即可。但要注意的是，豐田的計劃不是一成不變的，是要根據市場需求的變化進行微調的。在一定的范圍內，看板會自動進行微量調整，但肯定不會達到完全符合市場需求的狀態(tài)，因為市場需求是無法精準預測的。
24生產物流實現(xiàn)均衡化的要求
241內部生產線布局合理化
豐田的生產線布局主要是實現(xiàn)生產的單件流，消除人、機、料、法、環(huán)各個環(huán)節(jié)上的浪費。很多制造型企業(yè)的生產線布局非?；靵y，導致在制品積壓，均衡化生產難以實現(xiàn)，造成嚴重的浪費現(xiàn)象。因此，合理化的生產線布局非常重要，要求達到生產單向流動，交叉點少，路徑最短，中間庫存量最少的標準，使整個生產線清晰明了，真正縮短企業(yè)的制造周期。
242內部生產線平衡
生產線平衡是指把生產的全部工序平均化，盡量使各工序的操作時間相近。首先要進行生產節(jié)拍管理，節(jié)拍是完成單件產品所需要的平均時間，測完節(jié)拍時間后，要逐漸打破瓶頸，降低瓶頸工位節(jié)拍時間，逐漸使生產線趨于平衡。
243內部單件流生產方式
單件流生產是指將作業(yè)場地、人員、設備等進行合理配置，使產品在生產時，每道工序最多只有一個在制品或成品，從生產開始到完成之前，沒有在制品放置在場地入庫包裝的作業(yè)。單件流要遵循物流同步原則、內部用戶自檢互檢原則和消除浪費的原則。
【關鍵詞】企業(yè)，生產物流，問題，管理
生產物流是企業(yè)物流的重要組成部分，企業(yè)的生產效率和生產效益，收到企業(yè)生產物流系統(tǒng)是否具有科學性的影響。加強生產物流可以提高企業(yè)產品的質量，降低企業(yè)生產的成本。 傳統(tǒng)的人工生產物流管理系統(tǒng)與現(xiàn)代經濟和生產的發(fā)展逐漸顯得不相適應，生產物流計算機信息化管理，成為企業(yè)現(xiàn)代化管理的大方向。
一、生產物流及其特性與主要功能要素
企業(yè)的生產物流活動，就是企業(yè)在生產工藝中的一種物流活動，是一種工藝過程性物流。生產物流的起點為原材料、外購件的投入，終點為產成品倉庫，在這中間的一個個的節(jié)點上，加工、搬運、倉儲等活動。此過程與生產過程聯(lián)系緊密，在對生產過程的管理上采用的管理技術要求有相應的物流手段與之相對應。企業(yè)生產物流，實現(xiàn)價值的特點與和社會物流不同，即企業(yè)物流最本質的特點，是實現(xiàn)加工附加價值的經濟活動，而不是實現(xiàn)時間價值和空間價值的經濟活動。企業(yè)生產物流，一般是在企業(yè)的小范圍內完成，空間距離的變化不大，在企業(yè)內部的儲存是對生產的保證，并不是追求利潤上的獨立。企業(yè)生產物流伴隨加工活動而發(fā)生，為的是實現(xiàn)加工附加價值。
企業(yè)生產物流主要功能要素不是運輸和儲存，而是搬運活動。生產企業(yè)的生產過程，即使是配送企業(yè)和批發(fā)企業(yè)的企業(yè)內部物流，實際上是物料不停的搬運過程中的加工和形態(tài)上的改變，通過搬運，商品完成了分貨、揀選、配貨工作，完成了大改小、小集大的換裝工作，從而使商品形成了可配送或可批發(fā)的形態(tài)。
二、生產物流管理可降低企業(yè)成本、提高競爭力
企業(yè)物流的穩(wěn)定性，企業(yè)物流的可控性、計劃性便很強，一旦進入這一物流過程，選擇性及可變性便很小。對物流的改進只能通過對工藝流程的優(yōu)化，即物流管理。物流管理是在社會再生產過程中，根據物質資料實體流動的規(guī)律，應用管理的基本原理和科學方法，對原材料、燃料、外購件投人生產后，經過下料、發(fā)料，對物流活動計劃，進行組織指揮、協(xié)調控制加工點和存儲點，運送監(jiān)督，從一個倉庫流入下一個生產單位火生產環(huán)節(jié)，按照規(guī)定流程，對于產品的加工、儲存，通過運輸裝置，將產品進行點對點的轉入與流出，始終體現(xiàn)著物料實物形態(tài)的流轉過程。
現(xiàn)代物流成本是指從原材料供應開始一直囊括到將商品送達到消費者手上所發(fā)生的全部物流費用，物流管理是“降低成本的最后邊界”。供應鏈可以耗費企業(yè)30%的運營成本。而通過物流管理和供應鏈優(yōu)化，可以實現(xiàn)原材料采購成本將減少10%；將整個供應鏈庫存下降30%；使得企業(yè)的運輸成本下降15%；供應鏈整體上的運作費用下降25%。可見，物流能使得企業(yè)的總成本大幅度降低的同時，加快企業(yè)資金周轉，庫存積壓降低，提高企業(yè)整體利潤率，為企業(yè)帶來豐厚的經濟效益，成為企業(yè)的提高整體利潤的最大源泉。生產物流管理可以使各項物流活動實現(xiàn)最佳的協(xié)調與配合，通過企業(yè)生產物流對自身資源的配置優(yōu)化，實施管理和決策的科學化，實現(xiàn)物流成本的大幅度降低，用最小的成本為企業(yè)帶來最大的效益，提高企業(yè)的生產物流效率和企業(yè)的整體上的經濟效益，從而提高企業(yè)競爭力。
三、優(yōu)化生產物流降低物流成本的途徑
1、優(yōu)化生產線設置，實施效率化配送。企業(yè)產品一般都是體積龐大，一般都是尺寸超過寬度lin的線體，質量重，產品的型號也不同，艱難地在線體上移動。工人在裝配時，有的爬到線體上，有的登在凳子上。還有就是原設定的生產線，僅僅為生產而設定，剛性較強，對產品結構適應性較差，都會給生產企業(yè)物流出現(xiàn)內部不平衡的現(xiàn)象?？梢?，效率化的配送可以降低物流成本。合理安排配車計劃，提高裝載率，選擇最佳運送手段可以實現(xiàn)生產物流效率化。
2、利用物流供應鏈管理，優(yōu)化生產物流管理。企業(yè)為了降低投資成本，可以將物流外包給專業(yè)化的第三方，不僅可以減少商品周轉過程的費用和損失，而且可以大大縮短商品在途時間。讓第三方物流公司直供上線，實現(xiàn)零庫存，降低成本，優(yōu)化生產物流管理，對商品流通的全過程，實現(xiàn)供應鏈管理。使由生產企業(yè)、第三方物流企業(yè)、銷售企業(yè)、消費者組成的供應鏈的整體化和系統(tǒng)化，實現(xiàn)物流一體化，使整個供應鏈利益最大化，從而有效降低企業(yè)物流成本。
3、借現(xiàn)代化的信息系統(tǒng)，轉變管理模式。企業(yè)的成本控制受諸多因素的影響，為實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的最優(yōu)控制，企業(yè)可以借助現(xiàn)代化的信息管理系統(tǒng)控制，準確而快捷地對各種物流作業(yè)，對企業(yè)各項業(yè)務進行處理。企業(yè)借現(xiàn)代化的信息系統(tǒng)，通過信息數(shù)據匯總，做出科學的預測分析，有效地控制物流成本。
4、加強企業(yè)職工的“戰(zhàn)略性成本意識”。物流管理部門要加強職工的成本管理意識，從產品的開發(fā)，到生產，到銷售，這一整個過程，都要進行物流成本管理，使企業(yè)員工具有長期發(fā)展的“戰(zhàn)略性成本意識”。
總之，各國的企業(yè)把生產物流管理作為新的戰(zhàn)略視角，越來越重視通過物流管理，實現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)管理的新著眼點。制定各種物流戰(zhàn)略，優(yōu)化物流管理途徑，為企業(yè)獲取更大的利潤空間，從而增強企業(yè)的競爭力。
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