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1 防滲灌漿技術(shù)
灌漿技術(shù)是通過高壓噴射灌漿技術(shù)是借助高速射流(水、漿液或空氣)直接沖擊、切割、破壞、剝蝕原地基材料,受到破壞、擾動后的土石料與同時灌注的水泥漿液發(fā)生充分的摻攪混合、充填擠壓、移動包裹至凝結(jié)硬化,從而構(gòu)成堅固的凝結(jié)體,成為結(jié)構(gòu)較密實、強度較高、有足夠防滲性能的構(gòu)筑物,以滿足工程需要的一種技術(shù)措施。帷幕灌漿技術(shù)是在水利工程中重要的技術(shù)措施,帷幕灌漿主要是對水庫壩基進行加固處理,對于減小大壩滲漏至關(guān)重要。
2 高壓噴射灌漿技術(shù)在水庫除險加固工程中的應用
2.1高壓噴射灌漿特點
在傳統(tǒng)的化學注漿法中進行改進,結(jié)合物理原理,演變成為高壓噴射灌漿法。這種技術(shù)的施工過程首先要對灌漿地面進行打孔,將連接噴射頭的輸送管插入孔內(nèi),對灌輸裝置內(nèi)施加20M帕以上的壓力,觸動開關(guān),噴射出來的材料與破壞土質(zhì)混合,形成新的加固材料,凝固在表層,達到除險加固目的。這種技術(shù)使用的原料漿液價格底料方便采取,噴射點集中,土質(zhì)不易流失,使用設(shè)備簡單便捷,不需要大型運輸工具,運用物理方法進行材料送達,對周圍生態(tài)環(huán)境不會產(chǎn)生影響。灌輸孔尺寸結(jié)合實際情況擬定,不受限制,不會出現(xiàn)爆破大面積塌方的現(xiàn)象。
2.2 調(diào)制高壓噴射灌漿漿液
漿液調(diào)配的主要材料是水泥,結(jié)合不同水庫的實際險情情況,添加適量的外加劑。漿液中不能存在大顆粒物質(zhì),水與粘土的比例要經(jīng)過科學計算。在混凝土漿液中添加減水劑或者促進凝固材料時,要先了解好其酸堿度和化學性質(zhì),避免出現(xiàn)與水庫修筑材料發(fā)生腐蝕反應,形象結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
2.3 高壓噴射灌漿技術(shù)要求
運用高壓噴射技術(shù)進行加固只需要在損壞的結(jié)構(gòu)上鉆取一個30mm至50mm的孔,這一過程看似簡單實際操作時要格外小心,前期需要做好精準的測量劃線,對作業(yè)時間嚴格控制,避免出現(xiàn)灌孔過深或者縱線傾斜的現(xiàn)象。有些區(qū)域需要連續(xù)加固,對孔的分布要科學合理。確保高壓設(shè)備連接牢固再進行操作,按照施工順序執(zhí)行。新形成的加固層位置與噴射時噴頭移動范圍有關(guān),要求技術(shù)人員有土木工程建筑的相關(guān)知識,了解設(shè)備性能,應對突況及時做出變動。實施多個運輸管共同工作時,要選取合適的角度,對灌孔依次進行標記,避免出現(xiàn)重復操作的情況,確保加固工作高效穩(wěn)定進展。
2.4 高壓噴射灌漿施工質(zhì)量控制
水壩加固除險工作完成后,需要對施工質(zhì)量安全進行檢驗,混凝土漿液材質(zhì)在注入后需要一段養(yǎng)生時間,通過這一時間磨具的封存,加固層可更穩(wěn)固,水泥材料變的更堅固,所以安全監(jiān)測工作不能在灌漿完成后即刻開展,要在達到規(guī)定時間后拆除塑料隔離層再進行,對施工進行全面檢查。包括灌孔的分布位置,質(zhì)檢人員要有自己的科學標準,以此為依據(jù)展開工作。灌漿加固點多時,要進行抽樣檢查,隨機選取總數(shù)量百分之七的孔進行測量,記錄下孔的直徑、縱向是否垂直,注入口呈不規(guī)則圓形或者處理粗糙均屬于不合格現(xiàn)象。灌漿是否達標主要檢測其凝固后結(jié)構(gòu)的密實程度,將一定比例的混凝土材料延灌孔注入,額定時間內(nèi)其流量如果超過比較量,則需要二次維護,灌漿施工不合格。完成工作任務(wù)后要對灌孔進行密封,檢測工作隨著工程開展階段進行,確保各流程符合標準再進行收尾。
3 帷幕灌漿技術(shù)在水庫除險加固工程中的應用
帷幕灌漿技術(shù)是將漿液直接注入在水庫斜坡出現(xiàn)裂縫的建筑材料中,形成連續(xù)的保護結(jié)構(gòu),在使用中水就不會透過裂縫滲漏。帷幕頂部直接與壩體相連接,直至不接觸水面的巖石層,形成一個保護系統(tǒng),減小基層滲透水對壩邊坡產(chǎn)生的壓力。
(1)鉆孔間距。帷幕灌漿在鉆孔時應按照設(shè)計規(guī)定,逐漸減小孔間距離,沿著破損表面橫坐標逐步加密,距離控制在1.8m至2.2m之間。如果是雙排或者多排孔在測量分布中,多數(shù)先對最下層進行施工,再鉆取上層灌孔,完成后進行測量,選取中間位置實施多孔的安放。
(2)帷幕灌漿材料。選取材料時要參照國家出臺的標準,使用符合強度要求的漿料。設(shè)計人員要結(jié)合實際情況對灌注材料進行調(diào)配,適當?shù)氖褂没ぴ?,但不能對水體產(chǎn)生污染。先將攪拌好的材料取少量灌入實驗孔中,確保安全符合要求再開展施工。
(3)施工工藝流程。進行帷幕灌漿要先設(shè)計孔位、鉆孔,對有害裂縫進行清理,將施工部位與水隔離,前期準備工作完成后再進行材料的制作,這一過程要經(jīng)歷較長時間,正式實施灌注時要再次檢查裂縫處是否潔凈,不能留有垃圾。灌漿結(jié)束后要經(jīng)歷一段養(yǎng)護時間,再進行驗收,確保其牢固程度符合標準后將灌孔密封,通常采用機械設(shè)備進行后期工作,條件不允許的現(xiàn)場也可人力進行代替,但要保證牢固性和平準度,不能出現(xiàn)縫隙。整個過程需要工程技術(shù)人員現(xiàn)場指導,按順序進行。
3.1 沖洗壓力
一般而言,沖洗水壓是灌漿壓力的80%,在壓力值大于1MPa的時候,選用1MPa;沖洗風壓是灌漿壓力的50%,在壓力值大于0.5MPa的時候,選用0.5MPa。
3.2 裂縫沖洗
沖洗的時候,當清水流出10分鐘后予以停止,并且總時間不得少于30分鐘。對于返水達不到澄清標準的孔段,需要繼續(xù)沖洗,保證孔內(nèi)殘留雜物厚度不可大于20cm。在鄰近孔有灌漿操作或者灌漿結(jié)束不超過20小時的孔,不可以展開裂縫沖洗操作。
3.3 制漿方式
根據(jù)有關(guān)設(shè)計規(guī)范標準,必須對帷幕灌漿制漿材料予以稱重,保證其稱量誤差不得大于5%。在制漿的時候,需要對摻加劑、投料等進行嚴格控制。在制漿的時候,一定要確保攪拌均勻,并且測定漿液密度與粘滯度等參數(shù),同時做好記錄。在拌制細水泥漿液的時候,需要加入一些減水劑,并且借助高速攪拌機進行均勻攪拌,其轉(zhuǎn)速不得低于1200r/min,時間需要通過試驗予以確定。在使用漿液之前,需要進行篩選,一般為80μm方孔,其篩余量不得超過5%,水灰比為0.5:1,輸送流速在1.4-2.0m/s之間,輸漿壓力在0.2-1.0MPa之間。確保漿液溫度在5-40℃,低于或者超出標準的漿液視為廢漿。
3.4 帷幕灌漿施工質(zhì)量檢查
在檢查帷幕灌漿施工質(zhì)量的時候,主要在灌漿結(jié)束14天后展開,其檢查孔數(shù)為總孔數(shù)的10%。在檢查灌漿質(zhì)量的時候,一定要嚴格按照監(jiān)理工程師要求,將檢查孔設(shè)置在帷幕中心線上;對巖石破碎、大孔隙注入量、斷層等復雜位置進行檢查,等等。在進行壓水試驗的時候,可以在灌漿結(jié)束后根據(jù)監(jiān)理工程師的指示,確定檢查時間,并且按照其規(guī)定流程予以嚴格檢查。承包施工單位需要在灌漿結(jié)束后,根據(jù)監(jiān)理工程師的研究,整理有關(guān)資料,并且提交給監(jiān)理工程師,為質(zhì)量檢查工程提供便利條件。
4 水庫除險加固中灌漿技術(shù)的應注意的事項
冒漿是指在灌漿過程中漿液在壩坡、地面或庫區(qū)底部流出或噴出采取在冒漿點加覆蓋、降低灌漿壓力、間斷灌漿等措施。串孔是指在某一孔口正常灌漿時,漿液從相臨孔口返出,說明鉆孔在地下有通道相通及時填堵被串孔,待灌漿孔高噴灌漿結(jié)束后,立即進行被串孔的掃孔,進行高噴灌漿或繼續(xù)鉆進,凡經(jīng)特殊處理的滲漏段,侍孔口返漿后均將噴射管下至原不返漿的最下位置,再進行正常噴射(復灌),確保防滲墻墻體質(zhì)量。
本文作者:張弘南工作單位:北京鐵建工程監(jiān)理有限公司
影響鐵路路基的因素
鐵路路基工程在建設(shè)過程中非常容易受到各種因素的影響,給工程的進展造成很大的麻煩,那么鐵路路基工程都會受到那些因素的影響呢,以下進行具體的介紹:(一)水分因素的影響在鐵路路基工程建設(shè)中經(jīng)常會受到水分因素的影響,例如在地質(zhì)巖性比較明顯的地段,由于土壤本身排水能力比較好,這時一旦出現(xiàn)大面積降水,則對鐵路路基的排水影響是非常小的。但是如果鐵路的周邊土壤的地質(zhì)條件巖性較弱,土壤過于松軟,濕潤性較強,則會直接影響到鐵路路基的穩(wěn)定性和安全性,對路基的沉降起到?jīng)Q定性的作用,對于水分較多土壤松軟的地質(zhì),一旦發(fā)生強降雨,則十分容易將鐵路路基兩側(cè)的土質(zhì)沖刷掉,引發(fā)路基下沉,或者使路基的承受能力和牢固度受到較為明顯的下降。(二)土壤性質(zhì)因素的影響鐵路建筑工程具有覆蓋面積廣泛,規(guī)模較為龐大,路線長等特點,所以在鋪設(shè)鐵軌過程中,會遇到各種各樣的土壤地質(zhì)類型,這些土壤地質(zhì)類型情況各異,是造成鐵路路基沉降的主要原因。例如,在黃土高原地區(qū),因為黃土的濕潤性比較好,且較為松軟,所以很容易引發(fā)鐵路路基的塌陷。(三)邊坡因素的影響對鐵路周邊邊坡的毀壞,直接影響到鐵路路基的安全性,使路基的穩(wěn)固程度難以受到應有的保證。影響邊坡的原因很多,主要歸結(jié)為兩個方面,分別為降雨和風蝕等等。在鐵路路基建設(shè)中,工程人員一定要設(shè)計出較為科學的邊坡結(jié)構(gòu),做好邊坡的維護保養(yǎng)工作,確保鐵路路基不受損壞,同時還能夠起到美化環(huán)境的作用。(四)路基工程的質(zhì)量因素影響路基工程建設(shè)施工質(zhì)量因素屬于人為因素,施工質(zhì)量好壞能夠反映出路基的實際情況。因此在路基施工過程中,要做好路基材料的選取,填筑的厚度以及受壓能力等等,最大程度的確保鐵路運轉(zhuǎn)的安全性。
鐵路路基加固技術(shù)的探討
在鐵路工程建筑過程中,為了確保鐵路路基的穩(wěn)定性和安全性,必須對鐵路路基進行必要的加固和防護措施。以下就目前幾種常見的鐵路路基加固措施展開討論,具體如下:(一)加固的方式鐵路路基在建設(shè)中加固的方式主要有兩個方面,一方面為路基預加寬,另一方面為路基預加高。路基加寬的方式一般是從鐵路下部開始,即和地面接觸的部位。鐵路下部路基的加寬過程,一般要求一次完成,并且按照層次分割明確。路基的預加高方式,一般是根據(jù)鐵路邊坡的穩(wěn)定程度,由低處向高處,逐漸成收縮形狀,在預加高的過程中,要求路基之間要搭接牢固,同時對鐵路的界限要嚴格注意。(二)排水系統(tǒng)在鐵路路基加固的措施中,排水系統(tǒng)是非常重要的一部分,路基工程必須要保證鐵路四周排水系統(tǒng)的通暢。在路基加固中,應先建好延長涵洞,同時將沉降縫留出。(三)粘土固化漿液注漿加固技術(shù)粘土固化漿液注漿加固技術(shù)是目前鐵路路基加固工程中使用較為常見的一種新技術(shù),這種技術(shù)可以發(fā)揮其強大的防滲堵漏的特點,為土質(zhì)松軟的地區(qū),進行鐵路路基改良和加固。粘土固化漿液具有較強的吸水性和抗流變能力,它能夠在地下水流動較快的情況下完成注漿過程。根據(jù)實驗表明,粘土固化技術(shù)具有較強的抗震性能,很好的保證了鐵路路基的穩(wěn)定性和抗干擾能力。此外粘土固化漿液主要由十分細致的粘土顆粒組合而成,因此具有較好的滲透性,能夠稱帝深入到鐵路路基的巖層中去,起到良好的加固作用。
1玉鐵鐵路工程簡介與路基注漿加固技術(shù)施工要求
1.1玉鐵鐵路簡介玉鐵鐵路工程北起黎湛鐵路玉林站,終到鐵山港,整體歷程約為132km。由2009年12月28日施工,共通過21座隧道。其中,A路段主要經(jīng)過風化巖層等復雜地貌,具有施工難度大、技術(shù)水平要求高等特點。
1.2路機注漿加固技術(shù)施工要求1)設(shè)計加固深度與范圍。A路段加固范圍主要為風化巖層區(qū)域,孔間距為1.5m,孔深分為2m、4m兩種形式。采用先外后內(nèi)的注漿順序,形成“帷幕”;行“隔行跳打”施工工藝,先排為主、后排補注,避免出現(xiàn)冒漿、跑漿等現(xiàn)象[1]。2)施工設(shè)備。簡單統(tǒng)計在A路段施工中的施工設(shè)備情況見表1。
2鉆孔與注漿
2.1主要注漿材料主要采用P.042.5袋裝水泥,根據(jù)相關(guān)標準進行水泥采購、入場與儲存管理,保證水泥質(zhì)量滿足A路段施工建設(shè)的實際要求。水泥漿水灰比為1∶0.9。
2.2施工工藝A路段路基注漿加固工藝具體流程見圖1。圖1A路段路基注漿加固工藝流程
2.3主要施工工序在A路段施工過程中,其施工方法主要有以下幾點。1)準備注漿、鉆機設(shè)備。根據(jù)測量點位,當鉆機準備就緒后,將鉆機平穩(wěn)安放,將水平鉆頭水平角度調(diào)整為垂直(參照鉆機水平角度);注意注漿機、制漿機及其配套設(shè)施安置,固定注漿管線,通常情況下,注漿管線的長度應為(40±10)m,長度過長容易增加壓力損失?,F(xiàn)場準備拌合設(shè)備與材料,如粉煤灰、水玻璃等。2)鉆孔施工方法。采用200型盤式鉆孔機旋轉(zhuǎn)鉆進,使用50mm鉆頭,并依靠48普管護壁。整個鉆孔過程嚴格采用干鉆法,切忌在鉆孔過程中加水[2]。3)漿液配置。按照上文分析合理配比水漿泥。根據(jù)制漿機容量取水;根據(jù)水灰比例選取相應重量的水泥,開啟制漿機后邊攪拌邊添加水泥。通常情況下,攪拌時間可控制在(5±2)min(漿液無大范圍沉淀即可),攪拌結(jié)束后將水泥漿置入儲漿桶。水泥漿置入儲漿桶后要不斷進行人工攪拌,避免漿液沉淀。在A路段施工中,主要水泥漿配置原料為水、P.042.5水泥。先加水,后添加水泥與外加劑,拌合(15±5)min。水泥漿流過過濾篩后應過濾2~3邊,再存入漿液池。4)注入壓力。注漿壓力與土質(zhì)強度、重度有關(guān),而這部分數(shù)值難以確定,因此在A路段施工中根據(jù)傳統(tǒng)施工經(jīng)驗,將注漿壓力控制為0.4MPa。5)終孔標準。采用壓力-流量雙控的方法控制注漿量,當注漿壓力達到設(shè)計注漿壓力并穩(wěn)定時基本原則(穩(wěn)定時間為4min)。注漿壓力大于2倍設(shè)計壓力并無法注漿可終孔。個別注漿孔注漿量偏大應停止注漿,分析注漿量偏大的原因后繼續(xù)注漿。6)注漿結(jié)束封孔。注漿結(jié)束后,應立即拔出套管并用水泥將漿孔封堵。清洗制漿機、注漿泵后,移至下一處并施工。7)注漿效果檢查。①注漿結(jié)束后,與物探結(jié)果資料進行對比,結(jié)合漿孔縫合效果,判斷注漿效果。②注漿前后,對比鉆孔注水實驗單位吸水量,正常條件下,注漿后單位吸水量應略小于注漿前(約為5%),且未發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象。③鉆孔效果檢查,采取抽樣檢測方法,選取4%的注漿孔,根據(jù)芯漿情況判斷注漿效果[3]。
3施工注意事項與常見問題處理
3.1施工注意事項在A路段施工時,為提高施工質(zhì)量,主要進行以下幾方面控制:①施工之前正確判斷管溝具置。②在高壓線下施工過程中,鉆探機根據(jù)具體施工條件進行相應改裝,并重視保護高壓線路。③注漿孔應采取跳孔施鉆的方式,切忌出現(xiàn)鉆完全部注漿孔在注漿的情況,避免孔位串漿。注漿流程應按照“自路基坡腳向線路中心”的順序,先兩側(cè)注漿再中間注漿,保證注漿質(zhì)量。④注漿鉆孔的孔位移動距離為0.5±0.1m,大于這個范圍時必須進行處理。⑤注漿過程中,要重視地面觀測記錄;記錄鉆孔與注漿流程。⑥注漿過程應加強技術(shù)指導和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作,為日后進行數(shù)據(jù)分析提供具有參考價值的資料。⑦注漿過程中應加強環(huán)境保護,及時處理漿液廢棄物。例如,在整理好場坪后,應在注漿場坪四周修建排水設(shè)施,保證污水能及時。⑧注漿結(jié)束后及時采用水泥砂漿、C15混凝土將注漿孔封填,并飽滿至孔口[4]。
3.2路基注漿加固技術(shù)常見問題處理1)在A路段施工中,主要出現(xiàn)以下幾點問題:①在注漿孔定位中,鉆機受施工場地的影響,回轉(zhuǎn)半徑變小,定位速度減慢;同時鉆塔較大,增加鉆孔難度,經(jīng)常出現(xiàn)鉆孔偏離的現(xiàn)象。面對這一問題時,在鉆孔過程中要盡量靠近最初的設(shè)計位置,對一些容易出現(xiàn)偏差的地形可進行簡單加工后在進行處理。②由于A路段鉆孔地層雜質(zhì)較多,若鉆孔振動較大可引發(fā)塌孔等現(xiàn)象,因此在施工過程中借助PVC管護孔,可有效避免塌孔等現(xiàn)象。③在注入漿液時,容易出現(xiàn)攪拌漿液不均勻與儲漿桶內(nèi)漿液沉淀現(xiàn)象,因此必須要緊抓攪拌環(huán)節(jié),避免沉淀現(xiàn)象發(fā)生。④在注漿孔裂縫處理中,要不斷觀察裂縫變化問題,及時調(diào)整注漿壓力值,必要時可停止注漿。2)要特別注意是注漿流程的連續(xù)性,若受外力因素而中斷可采取一下措施進行處理:①應盡快恢復注漿,若注漿間隔時間過長應沖洗鉆孔再進行注漿(若無法沖洗,應清理鉆孔后再注漿)。②恢復注漿時,應繼續(xù)使用同級水泥漿(注漿率與中斷前相近即可),使用中斷前同級水泥漿灌注最佳,注漿率與中斷前相比減少較少則應使用加濃漿液灌注。③注漿后,若注漿率低于中斷前且在短時間內(nèi)停止吸漿,必須立即采取補救措施。例如,可增加相鄰孔注漿壓力或適當增加注漿孔數(shù)量。
3.3施工質(zhì)量控制與檢驗方法1)分期、分批供應符合設(shè)計要求的水泥與外加劑等材料,在每次原材料供給之前應及時檢查驗收,并做好管理、發(fā)放工作。水泥與中砂等施工材料必須接受檢驗,試驗師檢驗合格后,方可用于施工。2)注漿后,對比鉆孔注水實驗單位吸水量,正常條件下,注漿后單位吸水量應略小于注漿前(約為5%),且無法發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)漏水情況,應立即進行處理。
4結(jié)語
建筑物由于功能轉(zhuǎn)變,例如擴建、承載力加大等?;虺霈F(xiàn)了質(zhì)量問題,例如缺乏鋼筋、災后修理、混凝土強度較弱等,都需要有效加固,采取有力的措施確保建筑的安全使用,從而可以看出結(jié)構(gòu)加固的技術(shù)使用范圍廣并要求高。因此,我們在建設(shè)過程中采取有效的加固及時對建筑結(jié)構(gòu)實行加固,從而保證建筑滿足使用需求和安全規(guī)定。
二、幾種常見的混凝土加固技術(shù)
建筑工程加固的主要要求在于經(jīng)過運用加固技術(shù)對房屋進行修補、增強承受力、提高使用作用、滿足使用要求,所以,采取混凝土加固方案要圍繞提高建筑質(zhì)量為根本任務(wù)。選擇不一樣的加固方案就會有相應的施工方式和質(zhì)量評定標準相對應。
混凝土加固技術(shù)主要分為直接加固和間接加固兩大類,施工時主要按照實際的建筑條件和使用工恩呢該選擇合理的方案及加固技術(shù)。
(一)直接加固技術(shù)
1、加大截面加固法
加大截面加固法也叫做外包混凝土加固方法,這主要是運用相同的材料(混凝土和一般的鋼筋)對原來的建筑結(jié)構(gòu)實行加固補強,經(jīng)過加大混凝土和鋼筋截面扥面積和一螳構(gòu)造方法,將加固部分與原構(gòu)件緊密的結(jié)合,共同發(fā)揮作用,從而增強截面承受能力和強度。加大截面的技術(shù)要點在于設(shè)計構(gòu)造時必須切實處理好新加部分與原來部門的整體連接、共同承受等問題。該技術(shù)要求簡單、適用性強,可普遍運用在柱頭、墻面、屋架等房屋混凝土結(jié)構(gòu)的加固。然而,改技術(shù)需要工程量大,修護實踐長,在一定程度上影響了生產(chǎn)和生活,另外結(jié)構(gòu)的截面加大后也會影響了建筑的美觀和房屋整潔。
2、置換混凝土加固法
置換混凝土加固法是將以前結(jié)構(gòu)承受力低、韌度小的材料換成承受能力強、韌度高的材料。該技術(shù)主要運用在建筑承受能力要求高的部分的混凝土強度度或有嚴重的破損的部分加固。此技術(shù)簡單方便,耗費時間短,所占空間少,完全影響建筑的使用,而且造價比較低,經(jīng)濟實惠。
3、外包鋼加固法
外包鋼加固技術(shù)是將型鋼(主要為角鋼、槽鋼)或者是鋼板包于構(gòu)件的四角或兩角進行加固,運用此技術(shù)加固混凝土建筑構(gòu)件時,必須使用環(huán)氧樹脂膠粘劑進行灌注,將型鋼和新加入的構(gòu)架結(jié)合在一起,從而確保型鋼和原構(gòu)件共同產(chǎn)生強大的承受力。該加固技術(shù)屬于比較先進的技術(shù),承受能力強、加固效果好、所占空間少、施工簡單、耗費時間少、工程量少、安全隱患低。
(二)間接加固法
1、預應力加固法
運用異型材料(高強鋼筋或型鋼),增加預應力來迫使新材料與原材料緊密結(jié)合,產(chǎn)生共同的承受力,從而達到對混凝土的加固。該技術(shù)擁有能夠承受加固構(gòu)建截面超重的能力、降低原構(gòu)建裂縫寬度和繞度等特點。運用于要求增加構(gòu)建承受力、剛度和抗裂度以及加固后占用空間小的混凝土受彎構(gòu)件或變壓構(gòu)件,然而,這種技術(shù)不能運用于溫度高于60℃環(huán)境下的混凝土,也不能使用與混凝土收縮變化大的結(jié)構(gòu)。
2、增加構(gòu)件法
在原來的結(jié)構(gòu)的構(gòu)件和構(gòu)件中間重新增加一個構(gòu)件,從而降低原來構(gòu)件的負荷量,從而實現(xiàn)加固的作用。這一技術(shù)主要運用在單層工業(yè)廠房或者新增加構(gòu)件后不會引起房屋質(zhì)量的多層建筑的樓面梁、柱的加固,必須注意不能破壞原來的構(gòu)造,保證建設(shè)安全。
3、增設(shè)支點加固法
1.1水利工程堤防發(fā)生滲透等險情的類型
水利工程堤壩出現(xiàn)險情包括滑坡、滲漏、裂開等類型,由于滲透引起的破壞主要體現(xiàn)在滲透引發(fā)的大面積的滲漏、管涌、部分泥土被沖走、嚴重沖刷、接觸流土等。堤防滲透出現(xiàn)的險情主要有三種情況:第一,由于堤壩本身在施工過程中,混凝土等填充物密實度不夠、不結(jié)實、不均勻;第二,由于堤壩在水利工程施工過程中沒有很好地清理壩基,壩基和大壩相接處的砂石或者一些混合物質(zhì)非常雜亂;第三,壩基出現(xiàn)險情,這主要是壩基本身的結(jié)構(gòu)造成的,有些堤壩的土質(zhì)里面有大量透水性很強的砂層和砂壤土層,這是造成堤壩險情的最重要的原因。
1.2對水利工程施工過程中防滲施工方案的選取
第一,要對堤壩的壩身進行防止?jié)B漏處理,通過設(shè)置防滲墻、鉆孔灌漿、擴大裂縫灌漿等方式,建立防滲體。在一定條件下還要進行加厚幫堤,對壩身的填充材料進行重新填充構(gòu)筑等。第二,設(shè)立堤壩截滲墻,主要通過使用薄墻以及低廉的材料,從而使工程造價顯著降低。當前經(jīng)常使用開槽的方法、擠壓法、深沉法建造墻體都能達到一定的標準,這里面使用深沉法打造墻體,是有較低的造價,在墻里的深度不大于20厘米,效果最好。如果使用高噴的方法打造墻體,成本造價相對較高,但是有些地方由于受到施工場地的限制,尤其在一些不寬敞的地方,而且施工場地有很多障礙物時,使用此方法效果最好。第三,一些地層中砂礫含量大、礫石塊徑也很大的情況下,使用沖擊鉆并結(jié)合開槽的其他形式進行,這樣也會使成本有很大提高。
2堤壩工程防滲加固技術(shù)
2.1堤壩防滲處理
我國對防滲的原則和措施經(jīng)常使用防滲墻和灌漿的方法對滲漏進行處理,有時使用減低浸潤線的方法或者使用加大重量和采用防滑樁等方法,進一步提高堤壩抗滑動的能力,加大抗滑動的安全系數(shù)。當然,進行堤壩滑坡的處理方法非常復雜,要認真觀察和分析產(chǎn)生滑坡的原因,并采取相應的辦法對癥下藥地解決問題。如加大壩體的穩(wěn)定性和牢固性,采用復合土工膜或者土工膜進行防滲漏處理,在施工材料中加進去加筋材料,進一步提高混凝土的穩(wěn)定性。通常采用的方法是上游一般用帷幕灌、鋪設(shè)防滲墻堵住、攔截等方法,下游經(jīng)常使用疏導、減壓、排出的辦法,建造減壓井、修建排水溝等進行壩體壓力減小,從而起到防滲的處理方法。
2.2堤壩灌漿防滲的方法
2.2.1劈裂式帷幕灌漿法。
為了對堤壩壩身進行穩(wěn)定加固,可以使用劈裂式帷幕灌漿的方法,使堤壩滲漏清除。具體做法是:依照堤壩的直和彎曲情況,使用輕捷簡便的鉆機進行鉆孔,鉆孔時可使用直線或梅花形狀,沿著堤壩的某一中心線,由壩堤的頂部到堤壩外側(cè)1.5米的位置實施鉆孔,各空中間的距離大約3米,鉆孔的深度要根據(jù)壩身的具體情況而定,可以把壩身鉆透后再進行填土或者鉆入1~2米較為合適。進行帷幕灌漿時,要從下到上,少灌多次進行,水泥漿液要由稀薄到黏稠,逐漸進行,并且逐漸加大壓力,靈活應對。
2.2.2低壓速凝式灌漿法。
在一些高危水位的抗洪搶險中,尤其是由于堵塞而發(fā)生管涌,可以使用低壓速凝式灌漿法。依據(jù)堤壩管涌出現(xiàn)的位置以及堤壩是否是黏土層還是砂礫層的具體情況,可采用相應型號的鉆機進行鉆孔,并向孔內(nèi)放入浸水后容易發(fā)生膨脹的大米、豆子之類的東西,從而增大產(chǎn)生管涌的阻力,使出現(xiàn)管涌時的速度變慢,不至于水泥漿液隨著水流流出。再用不大于50kPa的壓力慢慢對著鉆孔注入混有速凝劑和水玻璃的水泥漿液,以使水泥加快凝固,盡快阻塞管涌。
2.2.3高壓填充式灌漿法。
這種方法只是用在堤壩壩基的基礎(chǔ)灌漿,也可用于因為螞蟻巢穴溶洞的灌入。在進行基礎(chǔ)灌漿時,可以使用50米工程鉆機從壩堤頂部需要灌注的位置進行鉆孔,各鉆孔之間的距離可以在1~2米,鉆孔的深度可以通過基礎(chǔ)壩基然后進入砂石層大約2米的位置最好。然后用128.60~167.50kPa進行高壓灌漿,套管一定要保持干燥,并要放置到填土層,基礎(chǔ)部分的砂礫層要用水泥漿灌注,再逐漸向土層提高,再用黃泥漿把鉆孔封住。這種高壓填充式的灌漿方法,對治理由于壩基不牢固引發(fā)管涌,對蟻穴、溶洞的灌漿都起到很大的作用。
2.2.4建造防滲體。
對于使用水泥漿液砌石的重力壩,在堤壩的上游表面進行加固灌漿,從而使?jié)B漏涵洞或縫隙進行填堵,使堤壩壩體得到更好的加固,也使防滲能力得到進一步加強,保證堤壩壩體的完整性和防滲能力增強。在壩體下游表面進行加固灌漿,尤其是堤壩的壩體表面出現(xiàn)漏水或者有混濁物流出,以至于出現(xiàn)水平小孔或者傾斜孔,可以使用埋設(shè)水泥漿管進行灌漿,使壩體的涵洞和裂縫產(chǎn)生堵塞,從而影響壩體的穩(wěn)定性和抗沖刷能力。這種施工工藝對拱壩及支墩壩體工程非常適合,使用這種方法時要求壩體前面沒有水,要重新在壩體表面剔除縫隙,再用高標號的水泥漿液或者防水材料和高標號的水泥砂漿配制的漿液進行嵌縫,從而提高壩體的穩(wěn)定性和牢固性。
2.3混凝土防滲墻技術(shù)
2.3.1高壓噴射防滲墻。
通過高壓噴射對壩基的覆蓋層進行沖擊,然后把水泥漿液充分灌注到壩基的下面的土層里面,使其與土層顆粒充分融合,從而構(gòu)筑成防滲墻。
2.3.2自凝灰漿防滲墻。
使用膨潤土、水泥、緩凝劑等制造成自凝灰漿,在凝固的時候可以當作凝固時鑿孔壁的水泥泥漿,在完成后自然凝固,從而起到防止?jié)B漏,強化孔壁的作用。這項技術(shù)在國外得到廣泛應用,在我國只是剛剛開始運作。
2.3.3垂直鋪塑。
通過使用鏈斗式的挖槽機,把挖出的槽渣通過鏈斗運出,這樣槽孔的連續(xù)性就形成了,再用水泥漿液加固槽孔壁,待水泥槽成型后再在上面把防滲薄膜鋪設(shè)上,然后再進行黏土回填。槽的深度不能超過15厘米,寬度大約在15~30厘米之間。這種方法對沙化土層較為適宜,施工效率也很高。
3結(jié)語
陳運河
徐聞縣水利水電勘測設(shè)計室 廣東 徐聞524100
摘要;文章結(jié)合了本縣風山水庫的現(xiàn)狀,針對實際存在的除險問題進行了分析,提出了有效的除險加固對策,希望能給同行帶來一定的參考價值。
關(guān)鍵詞:病險水庫 水庫現(xiàn)狀除險加固技術(shù)分析
0 引言
由于水庫多年的運用,使部分水庫陸續(xù)出現(xiàn)了堤頂高程不足、堤坡沖蝕嚴重、堤身裂縫以及穿堤建筑物結(jié)構(gòu)強度不夠等問題,給水庫運行埋下了安全隱患。為進一步完善城鄉(xiāng)防洪體系,增強水資源調(diào)蓄能力,需對各類水庫進行了全面普查和安全鑒定,對帶病運行水庫,亟需實施除險加固。
1風山水庫簡介
風山水庫位于徐聞縣錦和鎮(zhèn)境內(nèi),坐落邁草溪上游,集雨面積26平方公里,總庫容264.2萬立方米,正常庫容183萬立方米,死水位68米,死庫容17.65萬立方米,該工程于1970年開始興建,1976年建成投入運行,土壩為粘性土均質(zhì)壩,原設(shè)計壩頂高程為77.26米,壩頂長415米,壩頂寬3.5米,迎水坡比為1:2.5,背水坡比1:2.0。
風山水庫主要由土壩,輸水涵,非常臨時溢洪道等組成,土渠自流式溢洪道位于主壩東北部尾端,底寬20米,堰頂高程75.2米,最大泄流量53.56M3/S,原輸水涵管為鋼筋混凝土圓涵,涵管內(nèi)徑0.8米,進口高程為68米,最大泄流量2.0M3/S,閘門型式為轉(zhuǎn)動門蓋,采用手動卷揚機啟閉,
風山水庫樞紐布置如圖1所示。
風山水庫樞紐布置圖
2 風山水庫的病險情況
根據(jù)廣東省水利水電科學研究院進行風山水庫大壩安全鑒定,鑒定結(jié)論為:
(1)安全復核計算表明正常蓄水位穩(wěn)定滲流期主壩下游坡、校核洪水位驟降至溢洪道堰頂高程不穩(wěn)定期滲流期副壩上游坡的抗滑穩(wěn)定最小安全系數(shù)不能滿足規(guī)范要求。
(2)主壩后壩坡在左壩頭與山體結(jié)合處68m高程附近有散滲現(xiàn)象,壩體填土較疏松,密實度較差,大壩表層約5m范圍、右壩頭填土和壩基透水性較強;水庫原土壩是在期間開始興建的,工程質(zhì)量較差,水庫多年運行表明,當水庫水位達到正常水位74.20米時,原河床段20-60米的范圍內(nèi)有較大面積的滲水。這主要是由于當時施工質(zhì)量差,壩基清基不好,及土壩填土壓密不實。
(3)溢洪道為土渠式臨時溢洪道,且尾水渠還未開通,而且過水能力不夠,而且?guī)淼乃亮魇КF(xiàn)象嚴重,放水涵啟閉過于原始,涵身情況不明,涵進口及啟閉設(shè)備已報廢。
3風山水庫的加固對策
3.1 大壩加固
1、壩頂高程復核
本水庫土壩工程等級為4級,壩頂高程的確定,根據(jù)《碾壓式土石壩設(shè)計規(guī)范SL274-2001》第5.3.1、5.3.3條規(guī)定,壩頂在靜水位以上的超高按下式確定:
壩頂超高(y)=最大風壅水面高度(e)+最大波浪在壩坡上的爬高(R)+安全超高(A);
安全超高:正常運用工況(P=2%)取0.50m,非常運用工況(P=0.2%)取0.30m;
風山水庫土壩均質(zhì)土壩,現(xiàn)狀主壩迎水坡為干砌石護坡加固后均為混凝土塊護坡。
2、大壩加固方案優(yōu)選
(1)壩體防滲處理
由地質(zhì)勘察報告我們可以看出風山水庫的壩體、壩基滲水都比較大,本次加固設(shè)計,擬在壩體加高培厚前,對其進行灌漿處理,對于壩基滲水我們采用帷幕灌;對于壩體滲水,我們采用進行劈裂充填灌漿。
考慮到資金籌措困難,本次灌漿設(shè)計主要是針對壩體、壩基滲水較為嚴重的部位,即輸水涵兩側(cè)至主河床段,灌漿從樁號0+450起至0+550共100米范圍內(nèi),在壩軸線下游1m處布置第一排壩基帷幕灌漿孔,孔距 2.5m,同時在壩體頂沿壩軸線布置兩排壩體劈裂灌漿孔,排距1.5m,第一排在壩軸線下游1.0m,第二排位于壩軸線上游0.5m處,孔距5m。
(2)壩高
原設(shè)計土壩壩頂高程為77.26米,現(xiàn)場實測結(jié)果表明現(xiàn)壩頂高程位于76.945―77.84米之間,壩頂高度參差不平;原設(shè)計壩頂寬3.5米,實際壩頂寬度為2.38―4.02米,寬度大小不等。而本次水庫除險加固按照粵府[1997]86號文的要求,由此計算出壩頂高程為80.00米,現(xiàn)壩高無法滿足新的設(shè)計標準的要求。所以,該水庫土壩必須加固培厚。
(3)壩坡
水庫加固后,大壩坡度上游坡約為1:2.5,下游約為1:2.5。壩坡穩(wěn)定計算表明,上下游邊坡均滿足設(shè)計要求,為了節(jié)約工程投資,本次加固設(shè)計擬維持原上游設(shè)計邊坡1:2.5不變,僅原漿砌石護坡上現(xiàn)澆12厘米的C15砼覆蓋。壩體加高部分上游護坡按原1:2.5的邊坡延長至壩頂,現(xiàn)澆12厘米厚C15砼。下游護坡在土壩培厚至原坡比1:2.5后鋪草皮防護。因土壩最大高度達17.77米,所以擬在原河床段壩體經(jīng)常滲水的部位設(shè)置反濾體,反濾體頂高程為65.235米,反濾體頂寬1米,兩邊以1:1.5的坡度往下延伸。在下游壩坡人蓄經(jīng)常上壩的壩段,設(shè)置步級供人蓄行走。
(4)壩身排水
本次加固設(shè)計擬在二級平臺及壩腳均設(shè)置排水溝,同時下游壩坡每隔200米設(shè)置一道縱向排水溝,以把平臺排水溝的水流引向壩腳排出,以免下游邊坡及二級平臺被水流沖刷。同時在河床滲水較多的壩段壩腳設(shè)置反濾體排水。
3.2溢洪道重建
(1)溢洪道現(xiàn)狀
現(xiàn)溢洪道為開敞自流式土渠,堰頂高程74.20米,原設(shè)計底寬20米,邊坡系數(shù)為1,比降1/120,現(xiàn)土渠溢洪道的最大泄洪流量為80.85m3/s,而按照粵府[1997]86號文的要求,該水庫本次采用50年一遇洪水設(shè)計,500年一遇洪水校核,由此而計算出50年及500年一遇的最大來水流量分別為Qmax=163.83m3/s、245.25m3/s。由此可以看出現(xiàn)土渠溢洪道的泄洪流量無法滿足新標準的要求。本次水庫加固須新建溢洪道。
(2)溢洪道的進口斷面及結(jié)構(gòu)型式
溢洪道的進水口為喇叭形進水口,兩岸邊墻的高度隨著土壩的邊坡坡比逐漸減低,兩岸的擋墻均為重力式混凝土擋土墻,因水庫洪水期泄流量較大,最大可達213.1 m3/s,大于10 m3/s,溢洪道堰底及豆粕不宜采用漿砌石或干砌石襯砌,所以設(shè)計溢洪道堰底及陡坡段底板均采用混凝土底板。
3.3 輸水涵加固
(1)輸水涵現(xiàn)狀及加固設(shè)計方案
現(xiàn)輸水涵位于土壩樁號0+503米處,涵底高程為68.00米,涵管內(nèi)徑為0.8米,長47米,設(shè)計正常放水量1m3/s,滿足灌溉要求。其內(nèi)徑也符合有關(guān)標準的規(guī)定,運行經(jīng)驗表明涵管的結(jié)構(gòu),強度滿足要求,對于涵管軸線兩側(cè)的滲水現(xiàn)象我們擬對其進行灌漿處理。由于該水庫土壩壩體加高培厚,固須接長原涵管,接長涵管長16米,管內(nèi)徑0.8米,管壁厚0.22米。原進水口采用轉(zhuǎn)動門蓋控制,現(xiàn)該設(shè)備已嚴重老化,無法進行啟閉,轉(zhuǎn)動門蓋也已破損,涵管漏水嚴重,水庫已無法正常蓄水。本次加固設(shè)計擬拆除原轉(zhuǎn)動門蓋,在涵管進水口新建放水塔。
3.4接長輸水涵管結(jié)構(gòu)設(shè)計
(1)水力計算
輸水涵水力計算采用XL-1程序計算,其計算結(jié)果為:斜坡長度6米,消力池長度3.0米。本次設(shè)計取斜坡長度6米,消力池長度4米設(shè)計。
3.5輸水涵涵身結(jié)構(gòu)計算
(1)基本資料
接長涵管為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)圓管,管內(nèi)徑r0=0.4m,涵管厚h=0.22 m,外半徑r1=0.62 m,管平均半徑r2=0.51 m,混凝土座墊(2a=135º)管中心處,接長管處內(nèi)水水頭H1=5.42m,外水水頭H1=2.51m,管頂填土高度H=5.4 m,回填土為粘土,飽和容重γt=1.72t/m3,管上水平土壓力系數(shù)取η=tg2(45°-22.4°/2)=0.448,制管材料采用Ⅱ級鋼筋(Rg=2400kg/cm2),C25混凝土(Rw=180kg/cm2)建筑物等級Ⅳ級,安全系數(shù)k=1.35。
(2)內(nèi)力計算
3.6.自動監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計
水庫自動監(jiān)測系統(tǒng)亦稱“超短波自動化綜合參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)”,其主要內(nèi)容包括:①水庫水位、水庫集雨區(qū)雨量遙測及洪水預報系統(tǒng),并包括大壩測壓管水位及滲漏堰槽的監(jiān)測;②大壩位移、沉降自動觀測系統(tǒng);③縣區(qū)三防辦中心站、水庫管理處及水文處的分中心,二級計算機組網(wǎng)無線數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)。
4水庫除險加固后基本情況
(1)水庫庫容
正常水位74.20米,正常庫容183萬立米;設(shè)計洪水位76.40米,相應庫容為311萬立方米;校核洪水位為77.03米,相應庫容為373萬立米;死水位68.00米,死庫容17.65萬立方米。
(2)擋水建筑物
加固后土壩為均質(zhì)土壩,土壩全長732米,壩頂高程80.00米,最大壩高17.77米,壩頂寬4.5米;二級平臺高程72.00米,二級平臺寬5米。上游壩坡坡度1:2.5,采用C15砼護坡覆蓋原漿砌石護坡,砼護坡厚度12厘米;下游壩坡坡度1:2.5,采用草皮護坡;在原河床段壩體比較高的部位,設(shè)置反濾體。反濾體頂部高程為65.235米,其平臺寬1米。
(3)泄水建筑物
新建溢洪道采用寬頂堰型式,堰頂高程74.20米,溢洪道寬30米,斜坡長16米,消力池長12米,海漫長26米。溢洪道從正常水位74.20米開始自由溢流,最大排洪流量為213.1 m3/s。
(4)輸水建筑物
水庫加固后,由于土壩加固培厚,所以須接長涵管長16米,管內(nèi)徑0.8米,管壁厚0.22米。原涵管進口轉(zhuǎn)動門蓋已無法使用,須拆除重建,本次輸水涵加固擬拆除原轉(zhuǎn)動門蓋,設(shè)置放水塔控制放水流量。放水塔高度為80-67.4=12.60米,其中工作室高度為3.5米,塔身為C20鋼筋混凝土圓結(jié)構(gòu),塔內(nèi)設(shè)置閘門,塔上安裝啟閉機,進水塔基本數(shù)據(jù)為:進水高程為68.00m, 塔工作臺高程為80m,啟閉機房頂高程為83.5m。
5 小結(jié)
【關(guān)鍵詞】房屋建筑建筑施工加固技術(shù)技術(shù)分析
中圖分類號:TU74 文獻標識碼:A 文章編號:
一.引言。
常用的加固技術(shù)主要有加大截面的加固技術(shù),柱外包(粘)型鋼加固技術(shù),外粘碳纖維布加固技術(shù),植筋加固技術(shù),托換加固技術(shù),無損開孔成洞加固技術(shù),基礎(chǔ)加固技術(shù)等,粘貼鋼板加固法,是指用膠黏劑將鋼板粘貼在構(gòu)件外部的一種加固方法。這種方法在建筑領(lǐng)域及其橋梁等工程項目中的加固、補強、修復中應用較為廣泛。如何加固受損建筑?多位業(yè)內(nèi)人士表示,不同性質(zhì)的建筑采用的加固修復技術(shù)不同。相比于傳統(tǒng)加固修復技術(shù),新的加固技術(shù)逐步得到應用,碳纖維技術(shù)引領(lǐng)建筑物結(jié)構(gòu)補強加固趨勢。此外,加固是提高現(xiàn)有房屋抗震能力的最有效途徑。
二.我國工程建設(shè)面臨的現(xiàn)狀和存在的問題。
當前國內(nèi)發(fā)展生產(chǎn),提高生產(chǎn)力的重心,已從新建工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)移到對已有企業(yè)的技術(shù)改造,以取得更大的投資效益,按一些資料統(tǒng)計,改建比新建可節(jié)約投資約40%,縮短工期約50%,收回投資的速度比新建廠房快3倍至4倍,同樣,對民用建筑進行改造的要求,在我國也日益迫切。隨著我國城市人口的不斷增長,盡管興建了大量的住宅和相應的配套措施,但無房、缺房和租戶仍達20%以上。而且隨著城市房價的上漲,越來越多的人買不起新房。為緩解這一矛盾,抓好舊房的改造,向現(xiàn)有房屋要面積,可有效降低工程造價,顯然是一條重要出路。我國城市現(xiàn)有的房屋中,有20%―30%具備改造的條件。舊房改造不僅可節(jié)省投資,同時,可不再征用土地,對緩解日趨緊張的城市用地矛盾,也有重要的現(xiàn)實意義。
三.常用的加固技術(shù)主要分類。
1.外粘碳纖維布加固技術(shù)。
外站碳纖維布加固技術(shù)的主要原理是通過配套粘結(jié)材料將碳纖維片材粘貼與構(gòu)件表面,使碳纖維片材承受拉力,并與混凝土變形來協(xié)調(diào),共同受力,因為纖維布具有強度高、重量輕、耐腐蝕以及抗疲勞等優(yōu)異的物理學性能,以及良好的粘合性和廣泛的適用性,用碳纖維布取代鋼板加固混凝土結(jié)構(gòu)是近幾年來國際上興起的一門新技術(shù)。主要的適用于建筑梁、板、柱、墻等的加固以及對一些其他土木工程的加固補強。主要的施工工藝為表面處理涂刷底膠修補找平膠料配制粘貼碳纖維表面防護檢驗。
2.加大截面加固技術(shù)。
增大截面加固技術(shù),也稱為外包混凝土加固技術(shù),它是增大構(gòu)件的截面和配筋,用以提高構(gòu)件的強度、剛度、穩(wěn)定性和抗裂性,也可用來修補裂縫等,這種加固技術(shù)適用范圍較廣,可加固板、梁、柱、基礎(chǔ)和屋架等。根據(jù)構(gòu)件的受力特點和加固目的的要求、構(gòu)件幾何尺寸、施工方便等可設(shè)計為單側(cè)、雙側(cè)或三側(cè)的加固,四側(cè)包套的加固。
根據(jù)不同的加固目的和要求,此技術(shù)又可分為加大斷面為主的加固,和加配筋為主的加固,或者兩者兼?zhèn)涞募庸?。加大截面為主的加固,為了保證補加混凝土正常工作,亦需適當配置構(gòu)造鋼筋。加配筋為主的加固,為了保證配筋的正常工作,需按鋼筋的間距和保護層等構(gòu)造要求適當增大截面尺寸。加固中應將鋼筋加以焊接,作好新舊混凝土的結(jié)合。 增大截面加固技術(shù)缺點是現(xiàn)場濕作業(yè)工作量大,養(yǎng)護期較長,對生產(chǎn)和生活有一定的影響,此技術(shù)增大截面尺寸,有時影響房屋的外觀和凈空。
3.植筋加固技術(shù)。
"植筋"技術(shù)又稱鋼筋生根技術(shù),在原有混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔,注結(jié)構(gòu)膠,把新的鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔洞中。此技術(shù)廣泛用于設(shè)計變更,增加梁、柱、懸挑梁、板等加固和變更工程。 主要的性能和特點為植筋加固技術(shù)具有較高的承載力,對固定的基材不產(chǎn)生膨脹力,較適宜邊距以及邊距小的部位,再加上植筋加固技術(shù)施工簡便、耗時較短。
4.無損開孔成洞加固技術(shù)。
無損開孔成洞技術(shù)主要是針對在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上開洞時為了避免錘擊等在施工時的具有破壞性的施工方法造成結(jié)構(gòu)損傷而提出的,同時對洞口周邊的加固方法,此技術(shù)已經(jīng)在高層建筑樓板、剪力墻、核心筒上面開始了大量的應用。
5.微細、深層裂縫灌漿加固技術(shù)。
微細裂縫灌漿加固技術(shù)在施工過程中對結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)裂縫大于0.05mm的裂縫,可以進行灌漿密實,然而灌漿后的混凝土結(jié)構(gòu)完全可以恢復其整體性,當其再次受到破壞時,新產(chǎn)生的裂縫將不在原裂縫的斷面上。
而對于深層裂縫灌漿加固技術(shù)而言,它可以對其產(chǎn)生的深層裂縫進行灌漿補強處理與滲透水止漏,從而恢復其結(jié)構(gòu)的整體性,而對于灌漿之后混凝土的密實度以及強度都滿足施工要求。
6.托換加固技術(shù)。
結(jié)構(gòu)托換技術(shù)是指對原有影響建筑使用功能的承重結(jié)構(gòu)采用改變受力體系的方法進行的功能改造,目的是獲得更大的理想使用空間。結(jié)構(gòu)托換采用的方法一般為型鋼托換、鋼筋混凝土托換、桁架托換等。 地基基礎(chǔ)托換技術(shù)是指因城市修建的地鐵或地下隧道不可避免地從樓房底下穿過,為了避免拆除重建必須對地面上的樓房進行樁基托換。該技術(shù)主要是對地下隧道穿過需切斷的樓房樁基,先在其承臺附近采用梁式轉(zhuǎn)換層將此部份樁基承受的上部荷載傳遞到隧道外側(cè)的新建樁基礎(chǔ)上,由托換梁—新加樁組成的托換結(jié)構(gòu)體系代替。同時為了確保被托換樓房在斷樁和隧道通過后不產(chǎn)生開裂、傾斜等破壞,采取了托換梁預應力張拉、千斤頂預頂、樁底注漿等技術(shù),樁基托換可應用微型嵌巖鋼管灌注樁、砼界面連接技術(shù)等多項專利技術(shù)。
三.對現(xiàn)有房屋建筑加固必須要滿足的要求。
加固的方法必須要進行綜合評定分析之后再來確定,分別采用房屋的整體加固或者分段進行構(gòu)件的加固,加強房屋建筑的整體性、改善構(gòu)件的受力程度,提高房屋建筑的綜合能力。新增的構(gòu)件和原有的構(gòu)件之間應該具有可靠的連接性。在對房屋建筑進行加固時,如果加固所用的材料和原有的建筑材料是相同的,那么加固所用的材料強度不得低于原結(jié)構(gòu)材料的實際強度。新增的加固墻必須要具有可靠的基礎(chǔ)。對可能導致傾斜、開裂或者局部倒塌的現(xiàn)象,應該要預先采取相應的安全措施。并對加固技術(shù)進行篩選尋求最佳加固技術(shù),最大限度的延長其房屋建筑使用價值。
四.結(jié)束語
隨著社會的不斷發(fā)展與進步,國內(nèi)外對房屋建筑加固的不斷研究和討論,使房屋建筑的施工方法和施工原理不斷的在改進和完善,在具體施工中,加固的方法較多,但在具體的加固施工過程中,必須要考慮建筑物本身的性能和其本身的強度結(jié)構(gòu),在加固工程施工中要進行綜合的評定和篩選,對房屋建筑加固的方法、方案進行比較、優(yōu)化,尋求最佳方案,更大限度的延長房屋建筑的使用壽命,進而發(fā)揮出房屋建筑的使用價值,從而促進社會經(jīng)濟發(fā)展,改善人民生活。
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