摘要：針對某廠用SCM435鋼熱軋盤條生產(chǎn)10.9級高強螺栓時,成品檢驗部分螺栓面縮率低于標準要求的質(zhì)量問題,進行了螺栓成分、組織性能檢驗,并通過SEM-EDS掃描電鏡對不良組織的微區(qū)成分進行了掃描分析。結(jié)果表明:螺栓面縮率不合格的原因為螺栓心部存在M帶,同時由于冷拉拔過程使熱軋盤條心部M帶產(chǎn)生斷裂,造成螺栓心部存在裂紋缺陷。基于此原因,為改善螺栓性能,從熱軋材質(zhì)量控制及用戶工藝方面進行了相關(guān)試驗,得出煉鋼工序降低過熱度、軋鋼過程采用熱機軋制、用戶采用合理的冷加工及調(diào)質(zhì)工藝,可以有效降低軋材內(nèi)部成分偏析,改善組織狀態(tài),避免心部M硬相組織對冷加工及成品螺栓性能的影響,達到改善螺栓面縮率的目的。